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摇臂钻床的切削刃和断悄槽要如何修磨

  【编者按】由于主切削刃很长并全部参加切削,故切削易堵塞。加之顶角较大,造成进给力加大及刀尖ε较小刀尖薄弱。因此,在使用摇臂钻床加工前,针对主切削刃上述问题,可以采用以下几种俢磨方法。


  俢磨过渡刃。在钻尖主切削刃与副切削刃连接的转角处,磨出宽度为B的过渡刀(B=0.2do,do为钻头直径)。过渡刃的顶角2φ=70°~75°,由于减小了外刃顶角,使进给力减小,刀尖角增大,从而强化了刀尖。由于主切削刃分承诺两段,切屑宽度(单段切削刃)变小,所以切屑堵塞现象减轻。对于大直径的钻头有时还俢磨双重过渡刃(三重顶角)。【参阅陕西金石“数控深孔钻床生产线”即将竣工

  修磨圆弧刃。将标准麻花钻的主切削刃外缘修磨成圆弧,使这段切削刃各点的顶角不等,由里向外缘段修磨成圆弧,使这段切削刃各点的顶角不等,由里向外逐渐减小。靠钻心的一段切削仍保持原来的直线,直线刃长度fo约为原主切削刃长度的1∕3。圆弧刃半径R≈(0.6~0.65)do(do为钻头直径)。

  圆弧刃钻头。由于切削刃增长,顶角平均值减小,可减轻切削刃上单位长度上的负荷。改善了转角处的散热条件(刀尖角增大),从而提高了刀具寿命,并可减少钻透时的飞边,尤其是钻比较薄的低碳钢板小孔时效果较好。虽然圆弧刃长度较长,但由于主切削刃仍分两段,故保持修磨过渡刃的效果。

 


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