进军高端模具产业市场 需全力解决技术生产问题

　　【编者按】模具产业的不断发展，其适用范围也越来越广，同时其具有高产值、高效益、高带动的特点，世界各国都十分重视模具行业的发展。当前国内的汽车模具产业发展的非常迅猛，汽车模具的制造企业也已经具备了相当的规模和数量。

　　如今大力发展高端装备制造业已经成为国内重要的经济目标之一，因此高端模具制造业也将迎来更广阔的市场空间。为了加快我国模具产业的发展，我国政府将很可能继续出手稳增长，从而拉动投资，再次加速增长。

　　世界模具产业转移到我国，不仅扩大了我国模具产业的产能，也为提高我国的模具产业的整体水平，提高我国模具产业的知名度，提高我国产品的国际市场占有率。

　　模具产业的不断发展，其适用范围也越来越广，同时其具有高产值、高效益、高带动的特点，世界各国都十分重视模具行业的发展。“加入WTO以后，凭借人力和成本的优势，世界制造中心向我国转移，从而带动了国内模具产业的发展。”国际模协秘书长罗百辉表示，近年来，国内模具产业保持着30%的惊人增长速度，国内的模具生产厂家已增至5万余家，从业人员大约200万人，模具年产总值已达到2100亿元人民币。

　　此外，一些国际知名模具厂商，也开始在中国内地兴建工厂。据悉，德国海拉模具、日本丰田模具厂、芬兰贝尔罗斯模具制造厂等模具制造巨头近年纷纷落户我国。进驻我国的这些模具企业大多是国际知名品牌，其生产的模具质量精良、科技含量较高。这不仅给我国的模具业带来了先进的生产技术和管理经验。这些模具生产巨头在我国进行生产，模具从我国向世界各国出口，有利于提高我国模具的世界知名度。此外，这些模具企业在本国生产时本就声名在外，若再出口至产业转出国，其认被可度高，也有利于我国模具的出口。

　　目前国内模具生产厂家工艺条件的参差不齐，严重影响了模具精度和质量。比如精密热处理环节，模具材料的不同使得国产模具在外观质量和使用寿命上难以与国外产品匹敌。国产模具多采用2Cr13和3Cr13，而国外则采用专用模具材料，其综合机械性能，耐磨、耐腐蚀性能及抛光亮度更为优越。

　　中国模具标准化工作起步晚，标准件的生产、销售、推广和应用工作相对落后，目前模具标准件的使用覆盖率约40%～45%，而国际上一般高于79%，中小模具则更在80%以上。标准件使用覆盖率低也对模具质量、成本有较大影响，特别是对模具制造周期有很大影响。

　　当前国内的汽车模具产业发展的非常迅猛，汽车模具的制造企业也已经具备了相当的规模和数量。然而，业内人士表示，其依然处于低端的重复建设中，高端模具产品还有很大的缺口。而随着国内汽车产业不断向高端发展，其对所需的模具要求也越来越高，而目前我国高端模具的开发设计与制造能力，还远不能完全满足我国汽车产业的需求，高端模具仍需大量进口。所以说要解决高端模具依赖进口这一难题，首先就要提高我国模具的制造水平。而提高我国模具的制造水平必须从研制及制造一些高端的模具开始。

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