Delcam软件在塑料注射模设计的应用1

　　【编者按】Delcam软件在塑料注射模设计重要作用，介绍了使用Delcam软件在加快模具设计速度、改善设计效果、提高加工效率、延长刀具寿命、高速加工方面的一些经验。

　　Delcam Plc是世界领先的专业化CAD/CAM集成系统开发商。其软件产品适用于具有复杂形体的产品、零件及模具的设计制造。广泛地应用于航空航天、汽车、 船舶、内燃机 、家用电器、轻工产品等行业。特别对塑料模、压铸模、橡胶模、锻模、大型覆盖件冲压模、玻璃模具等的设计与制造具有明显的优势。Delcam Plc是当今全世界唯一拥有大型数控加工车间的CAD/CAM软件公司。所有的软件产品都在实际的生产环境中经过了严格的测试。使得Delcam公司最能理解用户的问题与需求，提供从设计、制造、测试到管理的全套产品，并为客户提供符合实际的集成化解决方案。

　　二、PowerSHAPE在塑料注射模设计中的应用

　　1 建立塑件模型

　　建立塑件模型有两途径：

　　（1）利用PowerSHAPE提供的强大的实体曲面混合造型功能，通过由曲线网络产生曲面、由分离曲线产生曲面、通过线框产生填充曲面、由线框产生驱动曲线曲面、挤出面、旋转曲面、圆倒角曲面、调配曲面以及实体的交、并、减、分、增厚、抽壳、隆起、Morph特征等操作来完成塑件的规则曲面及自由曲面的设计，如图1所示塑件零件图。

图1 零件图

　　（2）利用Delcam Exchange强大的数据转换功能，将其他软件所产生的CAD模型直接读进来。Delcam Exchange现在能转换UG、Pro/E、Catia、Solidedge、Solidworks、Cimatron等所有的CAD专用数据及IGES、STL、DXF、DWG等通用数据，能做到数据的无缝传输。

　　2 生成塑料注射模的动模、定模镶块及抽芯机构

　　利用Delcam Moldmaker提供的模具镶块向导及滑块向导，轻松实现动定模镶块及滑块的生成。
(1)启动模具镶块向导，分别告诉软件分模的位置、镶块的大小、塑件的缩放系数，五个Next下来，短短的几分钟，动模、定模镶块便完成了，如果对效果不是很满意还可以Back回去修改，直到满意为止。如图2、图3所示。

图2 动模镶块

图3 定模镶块

　　2)生成动、定模镶块后，告诉软件模架的标准（支持很多标准哟）、大小、一模的腔数，启动滑块向导，告诉软件需要滑块的位置，抽芯的方式，以及滑块的参数，五个Next下来，滑块便生成。如下图4所示。

图4 滑块及零部件

　　3 生成塑料注射模的其它零件

　　在生成了上述动、定模镶块、滑块后，同样利用Delcam Moldmaker的自动向导功能，可以很轻松的生成顶杆、顶杆固定板、复位杆、垫板、浇口套、定位圈、垫铁等相应零件。此时，模具的外形已经展现在我们的面前，如图5所示。

图5 模具结构图

　　加上冷却水道后模具结构的爆炸图如图6所示。

图6 模具结构爆炸图

　　在设计完模具的结构后，我们可以输出标准或者自定义格式的二维图纸，如图7所示。

图7 二维图纸

　　或者利用Delcam软件内部之间的无缝集成功能，直接将我们需要加工的部分输入到PowerMILL去进行加工。

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