我国机床再制造行业发展四大制约因素

        制约我国机床再制造行业迅速发展有以下四大因素。

　　第一，行业管理标准缺失

　　机床再制造行业在我国目前还处于起步阶段，准入门槛较低，造成该行业队伍良莠不齐。但目前国内还没有机床再制造方面的标准。

　　目前，机床再制造行业基本上还是业主企业和维改公司之间的行为。由于缺少可作为依据的、具有权威性的标准和规范，如再制造产品的质量标准规范、再制造企业的资格认证体系等，有关质量、周期、相关服务等方面的纠纷时有发生，维改机床质量千差万别，其结果是使机床再制造行业形象受到损伤，并影响到机床再制造行业的健康发展。

　　第二，产业化难度较大

　　机床再制造行业是一个基础投入很高的行业，建立一个机床再制造企业的投入不亚于一个机床制造厂。目前，专业的机床维改企业大多规模很小，缺乏生产场地和专业设备等硬件条件，仍停留在作坊式时代，不具备产业化的实力。

　　一些拥有场地和设备的装备制造厂却由于新产品任务重，没有精力从事再制造业务，部分从事再制造业务的机床制造企业也只投入了很少的精力。

　　同时，机床的再制造尤其是重型机床的再制造，一般都是单件生产，每一台的型号、规格、系统都不一样，同样的机床，用户的要求也不一样。

　　机床再制造要满足用户的特殊需求，提供特殊服务。所以产业化难度比较大。

　　第三，批量再制造技术落后

　　机床再制造是一个综合运用现代先进的制造工艺技术、信息技术、数控及自动化技术、绿色制造技术等高新技术的过程。

　　现在国内对机床再制造技术的研究才刚刚起步，对机床再制造的设计标准及产品质量控制等方面研究还未深入，缺乏经济、实用、适合批量再制造的专门技术。迫切需要研发一批机床再制造的关键技术，为再制造产业的形成提供技术保障。

　　第四，人才短缺问题严重

　　机床再制造行业是技术含量很高的新兴产业，既要深入了解原有设备的结构性能，又要对用户新的要求有真实的理解，并结合机床实际结构，在改造设计中实现。所以需要一批既懂机械又懂电器和液压等综合技术及具有丰富实践经验的复合型人才。

　　专家分析师刘香峰表示，就目前情况来看，国内相关人才比较短缺，并且缺乏相关的人才培训机构和师资队伍。

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