埃马克第三届高品质工件的高端制造技术博览会在太仓隆重举行

　 2012年10月18日，埃马克第三届“高品质工件的高端制造技术”博览会在江苏太仓隆重举行。本次博览会吸引了众多行业媒体、埃马克的忠实用户、以及地方政府代表的热情关注和积极参与。

埃马克集团亚太区总监、埃马克机床(太仓)有限公司总经理何皓然先生致开幕词

　　活动伊始，首先由埃马克集团亚太区总监、埃马克机床(太仓)有限公司总经理何皓然先生代表公司致开幕词，并对所有与会嘉宾表示热烈欢迎。何总说道：智能制造、高端设备、节能等这些趋势将塑造未来中国的制造业。尤其在汽车制造领域，轻型的零部件将用来满足先进甚至全新的加工技术的需求。因此，自动化将成为未来制造方案中不可或缺的一部分。何总表示，在本次博览会上，埃马克会概述一些他们认为最重要的趋势，并为大家呈现埃马克是如何帮助用户在机床上获得最大的投资回报。随后，江苏龙城精锻有限公司以及太仓经济开发区相关领导，分别作为客户代表和当地政府代表发表了重要讲话。

埃马克第三届技术博览会会场座无虚席

　　开幕式结束之后，所有与会人员在埃马克领导的陪同下参观了埃马克位于太仓总部的工厂。参观的同时，专业技术人员也在一旁为参观者逐一介绍了各款机床的主要性能、特点及应用范围，使参观者对埃马克的产品线及技术解决方案都有了一个更加清晰、全面的认识。

　　在埃马克的众多产品中，埃马克的核心产品——VL系列倒立式车床，最受用户及媒体的关注。据何皓然先生介绍，VL系列倒立式车床拥有超高性能及独特的加工方式，能为用户带来几近完美的高精准解决方案。据悉，埃马克至今已供货3,500台VL系列设备，新的用户也可以分享其中的经验。

在埃马克工厂参观

　　媒体洽谈会也是这次活动的一项重要内容。本次埃马克的媒体洽谈会由其市场主管王慧先生主持，德国埃马克控股有限公司亚太区总监何皓然先生、埃马克集团销售&服务董事总经理/CMODieterKollmar先生，以及埃马克机床(太仓)有限公司销售总监杨铭先生一同出席了本次洽谈会，就媒体们关心的问题，一一进行解答。整个洽谈会持续了近一个半小时，媒体们踊跃发问，积极拍照，气氛轻松而欢快。

　　博览会期间，埃马克还特别安排了多场不同的技术讲座，供感兴趣的参会人员聆听。讲座涉及内容十分广泛，包括智能化制造–双离合变速器齿轮和轴的加工解决方案、面向未来的技术-热套装配凸轮轴和驱动轴、为客户创造价值–售后服务与机床翻新、轻量化趋势-动力总成零部件激光焊接技术等等，可以说为听众们贡献了一份高技术的饕餮盛宴。

埃马克为汽车工业开发的创新型生产系统

　 汽车工业未来两年的目标是将生产力提高10%～15%，要达到这个目标必须实现生产设备的自动化。在切削加工技术领域，由于生产批量越来越小，变化也越来越多，专用机床已经不再处于主导地位，很多更小型、更简便的自动化加工装置相继出现，它们可以灵活地应对不同的加工工件，特别适合中大批量的产品加工。要在这种情况下提高效率，就必须采用能够自动上下料的机床，而这正是埃马克多年以来一直保持的强项。VL 2P 型立式车床就是为这类车削加工量身打造的经典产品，可以大量节省自动化装置改装的时间和成本。而VTC 100-4 型四轴车床则不同，借助刀塔实现快速上下料，降低了自动化设备和外围设备的成本，毛坯件和成品件缓冲区集成在机床内。

　 发生在汽车工业生产技术方面的变化同样也出现在切削加工领域：切削加工也必须走不断创新之路，这就意味着相关技术工艺将在未来几年进行大量的更新。埃马克集团拥有230余项专利技术，已经为积极地更新产品技术和加工工艺做好了充分的准备。长久以来，埃马克一直致力于加强机床工艺技术的整合，例如，针对工件的加工特征，将车削加工和磨削加工复合在同一台机床上进行，从而能够更好地控制投资成本和工件加工成本。首先节省的是工序时间，其次在提高产品质量的同时也增加了工序的可靠性和稳定性，还能大大减少机床占地面积。无论是标准化的独立机床还是量身定制的加工解决方案，埃马克让用户都能通过此过程的改良而获益。
使用埃马克VL系列倒立车进行硬质材料的车削加工：全硬化材料-降低成本

　 目前，大量高科技材料被应用于汽车，这样一方面可以提高汽车的安全性能和汽车零部件的使用寿命，另一方面可以使其自身重量减轻，从而降低能源消耗。为了能够保证零部件加工的经济性和工件的高精度，就必须使用最新的技术、设备以及加工工艺。硬车就是在此过程中开发出来的一项创新型的解决方案，对经过硬化处理的工件进行表面加工，与磨削加工相比，可以大大缩短加工时间并节省投资成本。埃马克推出专为硬车量身打造的VL 5倒立车。VL 5机床的结构在这个高标准应用范围内具备一系列优势。

　 长久以来，各行各业的用户对供应商和产品制造企业的供货要求都从未改变，即最好的产品质量、灵活的生产批次以及较低的产品单价。但是这些要求在对经过硬化处理的材料进行表面加工的过程中很难做到，因为对工件进行磨削加工需要投入大量时间，同时还会产生相对较高的工具成本和能源成本。但是现在有另外一个选择，既可以进行小批量生产，同时又是在大批量生产中应用得越来越多的工艺，它就是硬车。原因很简单：该工艺可以提供相同的表面质量，可以缩短生产工艺链条中的环节。另外一个重要因素是，与磨床相比，车床更经济并且日常能源消耗更低。此外，硬车与磨削正好相反，大多采用干式加工，是一项更环保的加工工艺。

埃马克集团介绍：
　 埃马克集团凭借先进的金属加工和自动化技术，以及其全面而完善的工艺设计经验，为用户提供加工盘类零件、轴类零件和箱体类零件的机床和生产系统。无论是车床、磨床、滚齿机、激光焊接机、热套装配设备还是电化学加工机床——埃马克集团能全方位为几乎所有的应用提供最佳的生产解决方案。

　 埃马克集团的成功秘诀是：充分利用自身的技术优势，调动1800多名员工的积极性，及时预测用户需求并灵活应变。用户在寻找新机床时，首要考虑的核心问题是新机床如何帮助他们提高生产效率和加工质量，同时也会考虑到机床的占地面积以及其稳定性和使用年限，希望机床在使用多年之后仍能进行安全可靠的生产。为了满足用户需求，埃马克集团利用其自身技术优势，向市场提供一系列的标准机床，并为用户量身定制生产系统，不断创造新的增长点。这种灵活应变、快速反应并贴近客户的市场战略保证了埃马克集团的核心竞争力。

　 埃马克集团成功的另外一个核心因素是对员工的投资：自20世纪90年代中期以来，行业整体的从业人数持续下降，而埃马克集团同期的员工人数却有所增加。其中进修人员约占员工总数的10％，所有进修人员在进修结束后都能成功地在埃马克集团找到适合自己的职位。埃马克集团还拥有完善的员工职业拓展培训计划，企业内部的职业再培训和技术知识交流，使员工们能够不断巩固专业知识，实现融会贯通，从而不断地为用户提供成熟完善的创新型生产解决方案。提到“生产解决方案”，人们马上会联想到批量加工的大型生产线。然而，如今用户在中等批量加工时就已有“全方位生产解决方案”的要求。埃马克不仅在自动化和加工技术方面实力雄厚，同时也拥有丰富的工艺设计经验，能够提供结合多种不同工艺集成的机床，为用户量身定制最佳的生产解决方案。

　 埃马克的起源要追溯到1867年，成立之初是一家位于萨克森州宝岑市的铸铁和机床制造厂。1952年公司重建，迁至斯图加特市和乌尔姆市两地中间地带，距公司如今所在地萨拉赫不远，公司重建后开始制造车床。1992年，埃马克推出了全球首台倒置式垂直主轴拾取式上下料车床，并由此为金属加工领域制定了新标准。随着系列化批量生产对硬件和技术要求的不断提高，无论是总装厂商还是零部件供应商都深深地意识到，多功能集成化的加工中心将成为新的发展趋势。埃马克集团正是全球最重要的新一代机床制造厂商之一。

（国际金属加工网：吕梦然）

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