数控机床三维测头及电子对刀仪的推广

　　哈尔滨先锋机电技术开发有限公司(下称先锋公司)是国内专业生产加工中心等数控机床专用三维测头和电子对刀器的主力厂家。该公司产品先后为国内200 多家企业所采用，包括哈尔滨的哈飞公司、东安发动机公司、汽轮机厂;长春一汽集团的众多零部件制造厂;沈阳的沈飞公司、黎明发动机公司、鼓风机厂;齐齐哈尔的一重集团、第二机床厂，还有海尔模具、沪东中华造船、上海夏普模具等众多大型企业。其中不乏为企业解决关键难题的例子。如：

　　哈尔滨汽轮机厂有一台双轴汽轮机转子数控铣床因原配的进口测头损坏导致设备停用机床上加工一半的转子毛坯件价值高达500万元，且交货期临近，与原测头生产厂家又无法取得联系。后使用先锋公司的EP6B型测头很快就解决了转子槽铣削分度定位及加工尺寸精度的测量，投入仅为进口测头价格的1/8，该厂当即决定定购4套产品。

　　中国一汽铸模厂采用先锋公司的三维测头和电子对刀仪用于汽车铸造模具的机械加工，提高了精度和效率该厂大型模具零件的加工精度原来只靠加工中心的精度来保证，操作者对加工过程无法控制，一但出现编程、对刀、定加工初始点等方面的失误，就会造成较大损失。使用先锋公司的EP6B测头以后，操作者可以将加工中心当做一台手动的三坐标测量机，对重要的尺寸在加工过程中进行及时的检测，从而确保了零件加工精度的合格。　　

　　此外，由于大型零件的重量很大，在机床工作台上不便于微量的位置调整，所以零件的安装找正很费时间。该厂采用EP6B测头以后，对大型零件采取先固定夹紧，然后用测头在机床坐标系内测量工件的定位基准，根据结果对数控程序的基准进行相应的坐标偏移和旋转，这样可以大幅度地减少辅助时间，降低劳动强度，提高工作效率。该厂制造的捷达轿车车身覆盖件模具精度高、尺寸大，一次走刀要换3把球头铣刀。以往操作者都是用塞尺来确定刀具的初始位置，一次对刀需要两人用6 ～7min的时间才能完成，而且对刀精度因人而异，很难保证加工精度。采用了先锋公司的ETC-1型电子对刀仪后，一次对刀只需40s, 且可单人操作，对刀精度可控制在0.006～0.008mm之内。

　　哈飞公司54车间在加工中艺微型面包车覆盖件模具镗孔对刀具直径时，由于无机外刀具预调仪(即使有通常也需机上精对一次刀)，用传统的方法(如试切)对出的刀具实际切削半径误差大、效率低。采用先锋公司的ETC-E3全能型对刀仪后，在机上可把该零件所需的镗刀实际切削半径全部一次对好，高效高精度地解决了镗孔工作。

　　随着中国加入世贸组织，国内制造业加工手段也在不断提高，先锋公司非常重视技术的进步与产品的开发，现正在推出数控机床用测头的高端产品——CNC-OMS数控机床在线测量系统，进一步提高机上测量的自动化程度及效率，向着全面取代进口产品的方向迈进。

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