铣床定义/功能/发展史/分类
1、对铣床的简单认识：(定义/功能/发展史/分类)
铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。
最早的铣床是美国人惠特尼于1818年创制的卧式铣床;为了铣削麻花钻头的螺旋槽，美国人布朗于1862年创制了第一台万能铣床，这是升降台铣床的雏形;1884年前后又出现了龙门铣床;二十世纪20年代出现了半自动铣床，工作台利用挡块可完成“进给-决速”或“决速-进给”的自动转换。
1950年以后，铣床在控制系统方面发展很快，数字控制的应用大大提高了铣床的自动化程度。尤其是70年代以后，微处理机的数字控制系统和自动换刀系统在铣床上得到应用，扩大了铣床的加工范围，提高了加工精度与效率。
铣床种类很多，一般是按布局形式和适用范围加以区分，主要的有升降台铣床、龙门铣床、单柱铣床和单臂铣床、仪表铣床、工具铣床等。
升降台铣床有万能式、卧式和立式几种，主要用于加工中小型零件，应用最广;龙门铣床包括龙门铣镗床、龙门铣刨床和双柱铣床，均用于加工大型零件;单柱铣床的水平铣头可沿立柱导轨移动，工作台作纵向进给;单臂铣床的立铣头可沿悬臂导轨水平移动，悬臂也可沿立柱导轨调整高度。单柱铣床和单臂铣床均用于加工大型零件。
仪表铣床是一种小型的升降台铣床，用于加工仪器仪表和其他小型零件;工具铣床主要用于模具和工具制造，配有立铣头、万能角度工作台和插头等多种附件，还可进行钻削、镗削和插削等加工。其他铣床还有键槽铣床、凸轮铣床、曲轴铣床、轧辊轴颈铣床和方钢锭铣床等，它们都是为加工相应的工件而制造的专用铣床。
另外，按控制方式，铣床又可分为仿形铣床、程序控制铣床和数控铣床等。
2、万能铣床使用注意事项：
(1)操作前准备：
① 将机器的工作台面清理干净。检查电源总开关是否开启。
② 根据工件大小选择好的刀具及夹具坚固好，并选择好转速和转向。检查工作物是否夹紧。
③ 车轨润滑油是否满足要求。
(2)操作步骤：
① 将“绿色”起动按钮按下，使主轴运转。
② 按下“红色”按钮，主轴停止。
(3)异常处理：
① 操作中发生异常情形应按下“红色”按钮或切断电源。
② 若发现自动走刀失灵，应停车，请有开人员检查。
(4)注意事项：
① 非操作人员不得私自启动、操作机床。
② 严禁戴手套作业，必要时戴好防护眼镜
③ 装夹工具、刀具、工件必须牢固可靠，不得有松动的现象，并且为保持工作件的精密度，需要用仪表来测量工作台夹具的平衡。
④ 在紧固、调整、变速、测量工件及上下工件、刀具工作时，必须停车进行。
⑤ 切削中，头、手不得接近铣削面;取卸工作时，必须移开刀具后进行。
⑥ 正在走刀时，不准停车，吃刀不能过猛，机器运转时严禁打变速档，不准突然改变进刀速度。
⑦ 拆装立铣刀时，台面须垫木板，禁止用手去托刀盘。
⑧ 消除铁屑时，只准许用毛刷。
(5)清洁保养：
① 工作完毕后，及时清理导轨及机台上的垃圾、废料。
② 经常察看油标，检查油池油量。
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