水基切削液对线切割加工的影响

　　工作液作为高速走丝电火花线切割加工的重要组分，除了完成冷却、排屑等功能外，还作为放电介质直接参与加工，所以其本身对加工工艺指标影响很大。实践证明，电火花加工在液体介质中进行最稳定，并且工作液对加工工艺指标（如切割速度、表面粗糙度、加工精度等）影响很大。

　　电火花线切割加工使用的工作液应具有加工性能好、使用寿命长、环境污染小、对人体无害、价格便宜等技术要求。

　　水基工作液由于具有导热系数大，冷却性、润滑性和防锈性能好等特点，在金属加工工业中被广泛采用。但目前市面上的线切割工作液也有许多不足之处，如传统乳化油，金属粒子与溶剂无法完全分离，加工后形成“铁泥”附着油污的粘性物质，不能随意倾倒，对其无害化处理的成本又非常高。在全球越来越重视环保的大形势下，水基替代乳化油已经成为不可逆转的趋势。国外一些国家早就明令禁止使用乳化油等对环境污染严重的工作液，甚至一些发达国家特别针对金属切削机床，强制性要求使用水溶性工作液，也就是水基工作液。

　　因此，研制性能优良、环保的水基线切割电火花切割工作液具有重要的现实意义。据国家权威部门统计，2006年至今，水基工作液正以12%的增长率替代乳化油。

　　苏州市宝玛数控设备有限公司是国内专业生产线切割机床的品牌企业，专业从事数控设备的研发、生产与销售服务，对线切割机床加工的各项性能指标深有研究，生产的宝玛水基经过三年的研发和大量试验结果表明能最大限度地发挥线切割机床的性能。宝玛BM系列环保型线切割水基工作液由100%水性物质构成，绿色环保，在行业内掀起了一场工作液“从油到水的革命”,倡导了环保、健康的新理念。

　　水基工作液是一种环保型机床加工工作液，由100%水性物质构成，不含亚硝酸钠和磺化物，不产生油污，不发黑、发臭，干净、透明性好。对电器元件尤其电脑控制器、机床电器、排气扇等无侵蚀，不会造成电器设备接触不良或霉烂损坏。而乳化油，使用会产生油污，雾化时会对机床电气方面产生腐蚀，造成机床故障不易维修。

　　水基工作液使用一段时间后形成的废液处理简单、环保，具体做法就是把废液集中在水池中，由于其分离能力强，切割下来的铁粉会直接沉淀到水池里。经过三天左右的沉淀分成两层，上层是清液，既可重复利用（节省水基原液及水的使用成本），又可加清水稀释后直接排放；下层是金属泥，金属泥蒸发干的废金属粉末可以当废金属回收，符合ISO14001国际环境质量管理体系标准。而乳化油金属粒子与溶剂无法完全分离，如对其进行无害化处理，则成本非常高。

　　水基工作液在使用过程中，对操作人员无毒害，对皮肤、呼吸无刺激，极大地净化了工作环境，使机床保持干净、清洁，保障了操作人员的身体健康。而乳化油在使用过程中会产生大量油污，对皮肤、眼睛、呼吸产生毒害，会极大损害操作人员的身体健康。使用水基工作液进行线切割加工，能显着提高工件的表面粗糙度，使工件表面颜色更加亮白，降低了钼丝损耗，效率比传统乳化油提高30%.尤其在进行大厚度工件的加工时，加工效率及加工稳定性更稳步提高。

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