电火花成型机加工精度受影响原因简析
成型机主轴头是电火花成型机床的一个关键部件，在结构上由伺服进给机构(步进电动机、直流电动机或交流伺服电动机作进给驱动)、导向和防扭机构、辅助机构三部分组成。用以控制工件与工具电极之间的放电间隙。
主轴头的好坏直接影响加工的工艺指标，如生产率、几何精度以及表面粗糙度，因此对主轴头有如下要求：
1)有一定的轴向和侧向刚度及精度；
2)有足够的进给和回升速度；
3)主轴运动的直线性和防扭转性能好；
4)灵敏度要高，无爬行现象；
5)具备合理的承载电极质量的能力。
电火花加工机床成形加工时，主轴头最重要的附件是平动头，它是实现单电极型腔电火花加工所必备的工艺装备。在加工大间隙冲模和零件上的异形孔时，平动头经常得到应用。
平动头包括两部分，一是由电动机驱动的偏心机构，二是平动轨迹保持机构。通过偏心机构和平动轨迹保持机构，平动头将伺服电动机的旋转运动转化成工具电极上每一个质点都在水平面内围绕其原始位置做平面圆周平移运动，各个小圆的外包络线就形成加工表面，小圆的圆周半径(即平动量Δ)，通过平动头偏心量来调节可由零逐步扩大，S为放电间隙。
采用平动头加工的特点是：用一个工具电极就能由粗至精直接加工出工件(由粗加工转至精加工时，放电规准、放电间隙要减小),在加工过程中，工具电极的轴线偏移工件的轴线,这样，除了处于放电区域的部分外,在其他地方工具电极与工件之间的间隙都大于放电间隙，这有利于电蚀产物的排出，提高加工稳定性，但由于有平动轨迹半径的存在，因此，无法加工出有清角直角的型腔。
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