其他NC机床

　　NC机床以其卓越的性能从众多机床中脱颖而出，最具代表性的就是加工中心。NC车床、墁切割加工机床、NC钻床等机床都已朝数字化迈进，大大提高了工厂的自动化水平，井节省7劳动力。

　　Nc车床:

　　NC车床(numerically controlled tathe)和加工中心一样，是一种典型的数控机床。NC车床总体结构与普通车床相同，不同的是NC车床具有NC装置和能够安装多把刀具的刀架，通过数字控制使机床能够适应更宽的加工范围。为了便于排除加工过程中的切屑，很多机床采用刀具切削刃向下的安装方式。   

　　NC车床的刀架有鼓型刀架、梳型刀架和星型刀架等多种类型。装爽工件的卡盘多数为液压式F盘。有的机床I还装有用于定心装夹的液压式尾座。为了防止切削液和切屑E溅，一般的NC机床上都装有防护罩。

　　作为NC车床的一种特殊功能，它能够在刀具沿x轴方向移动的过程中，自动改变主轴转速，实现圆周速度恒定控镧。此外，还具有反复进行螺纹切削加工的纹车削循环功能和多次重复进刀的复合固定循环功能等。

　　车削加工中心：

　　不需要重新装夹工件即能够完成加T中心功能的NC车床称为车削加工中心(turning .enter)。

　　车削加工中心的主要加工功能和NC车床一样，是年削加工。但在车削加工之后，还能够使主轴停止，进行圆周上的钻孔和攻丝加工、圆周部分的平嘶加工以及淘槽加工等，可以大大缩短装卸工件的时间，从而提高加工效率。

　　线切割加工机床：

　　线切尉加工机床( electrical discharge machine)，由床身、加工液处理槽、加工电源、进丝机构和工作台等部分构成。一般的线切割机床采用直径为0 02～0. 3mm的铜丝或者黄铜丝作为切割电极，将切割丝穿过丁件七事先加工出的小孔，对安装工件的工作台进行NC控制来完成电火花加工。

　　线切割加工的效率与工件硬度无关，而且能够进行复杂的微细加工。将切割丝倾斜，还町以加工锥面。

　　使用过的切割丝的表面会产生缺陷，容易拉断，所以用后就要废弃。线切割的加工速度与一般机床相比要慢得多，而且必须使用纯水或者接近于纯水的切割加工的缺点。

　　干切削技术与半干切削技术：

　　在切削加工中，为了减少切削机床的磨损，常常是一边加切削油，一边进行切削。但足，使用切削油时，很容易形成袖雾，污染机床的周围环境，引起火灾等，对切削油进行燃烧处理时，还会使地球环境恶化。

　　因此，为避免使用切削油，对切削机床进行了改进，开发了干切削技术。另外，还开发，在刀刃涂敷微量切r削袖的半干切削技术。   

　　通过以上技术，可以省去清洗工件和切削油使用后的废液处理等环节，大幅度地减轻了地球环境的负荷。而且，还省去切削油剂装置等，达到节省资源，节省能源（降低耗能）的目的。

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