工件的找正

　　当拿到一张图样或一个工件时，如何装夹、拽正，切割才能既省事卫能达到较好效果呢？

　　若每台机床都配备一套磁性夹具，且磁性夹具的垂直基面都是已校正好的，要求线切割工的方形件一般都得用平磨磨削上下面及侧面作为基面。机床该基面也是各道工序加工的共同基准，线切割时用它靠紧夹具基面，既省打表，又省划线。也有的方形工件需磨削更多的侧垂直面，甚至要磨六面。找正方法有按划线、按基面和接基准孔找正等方法。机床具体分析如下：   

　　①按划线找正。

　　线切割加工型腔的位置和其他已成型的型腔位置要求不严时，可靠紧基面后，穿丝可按划线定位。

　　同一工件型孔之间的相互位置要求严，但与外形要求不严，又都是只用线切割-道I序加T时，也可按基面靠紧，按划线定位、穿丝，切割一个型孔后卸丝，走一段规定的距离，再穿丝切第二个型孔，如此重复-直至加工完毕。   

　　②按基准孔或已成型孔找正。

　　a按已成型的孔找正。当线切割型孔位置与外形要求不严，但与工件上其他工艺已成型的型腔位置要求严时，可靠紧基面后按成型型孔找正后走步距再加工。

　　b.按基准孔找正。机床线切割加工I件较大，但切割型孔总的行程未超过机床行程，又要求按外形找正时，可按外形尺寸做出基准孔．线切割时按基面靠直后再按基准孔定位。按外形找正。

　　当线切割型孔位置与外形较严时，可按外形尺寸来定位。机床此时晟少要磨出侧垂直基面，有的甚至要磨六面。

　　圆形工件通常要求圆柱面和端面垂直。这样，靠圆柱面即可定位。当切割型孔在中心且与外形同轴度要求不严，卫无方向性时，可直接穿丝，然后用钢尺比一下外形，丝在中间即可。机床若与外形同轴度虽要求不严但有方向性时，可接触线找正。若同轴度要求严格，方向性也严格时，则要求磨基准孔和基砸。当基准孔无法磨时（如很小）也可按划线仔细找正。机床按外形找正有两种一是直接按外形找正，二是按工件外形配做一胎具。

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