机床精度和功能的测试

　　在已经固化的地基上用底脚螺栓和垫铁精调机床主床身的水平，找正水平后，移动床身上的各运动部件（立柱、溜扳和工作台等），观察各坐标全行程内机床水平的变化情况，并相应地凋整机床几何精度，使之在允许范围之内。使用的检溯工具有精密水平仪、标准方尺，平尺、平行光管等。在调整时主要以调整垫铁为主，必要时，可稍微改变导轨上的镶条和预紧滚轮等。一般说来，只要机床质量稳定，通过上述调整可将机床调整到出厂时的精度。   

　　让机床自动运动到刀具交换位置，用手动方式调整装刀机械手和卸刀机械手相对主轴的位置。在调整中采用一个校对芯棒进行检测，有误差时可调整机械手的行程，移动机械手支座和刀库位置等，必要时还可以修改换刀位置点的设定（改变数控系统内的参数设定）。调整完毕后，紧固各调整螺钉及刀库地脚螺钉，然后装上几把接近规定允许重量的刀柄，进行多次从刀库到主轴的往复自动交换，要求动作准确无误，不撞击，不掉刀。

　　带APC交换工作台的机床要把工作台运动到交换位置，调整托盘站与交换台面的相对位置，达到工作台自动变换时动作平稳、可靠、正确。然后在工作台面上装土70“～80“的允许负载，进行多次自动交换动作，达到正确无误后，紧固各有关螺钉。

　　仔细检查数控系统和Pe装置中参数设定值是否符合随机资料中规定的数据，然后试验各主要操作动作、安全措施、常用指令执行情况等。例如，各种运行方式（手动、点动，MDI，自动方式等）、主轴挂挡指令、各级转速指令等是否正确无误。

　　试运行

　　数控机床安装完毕后，要求整机在带一定负载条件下，经过一段较长时间的自动运行，较全面检查机床功能及工作可靠性。运行时间尚无统一规定，一般采用每天运行8h连续运行2-3天，或24h连续运行1～2天。

　　这个过程称作安装后的试运行。试运行巾采用的程序叫做考机程序，可以直接采用机床厂调试时用的考机程序或自行编制一个程序。考机程序应包括：主要数控系统的功能使用，自动更换，取用刀库中2／3的刀具，主轴的最高、最低及常用的转速，快速和常用的进给速度，工作台面的自动交换，主机M指令的使用等。试运行时，机床刀库上应插满刀柄，取用刀柄重量应接近规定重量，变换工作台面上也应加上负载。在试运行时同内，脒操作失  误引起的故障以外，不允许机床有故障出现，否则表明机床安装调试存在问题。

　　对于机电一体化设计的小型机床，它的整体刚性很好，对地基没有什么要求，而且机床运到安装地之后，也不必再去组装或进行任何的连接，一般说来，只要接通电源，调整好床身的水平后，就可以投入使用。

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