车翻运动和切削用量

　　切削运动

　　金属切削加工就是利用金属切削刀具把毛坯上预留的金属材料（统称余量）切除，获得图样所要求的零件。数控车床在切削过程中，刀具和工件之间必须有相对运动，这种相对运动就称为切削运动。按切削运动在切削加工中的功用不同可分为主运动和进给运动。

　　主运动是由机床提供的主要运动，它使刀具和工件之间产生相对运动，从而使刀具前刀面接近工件并切除切削层。数控车床它可以是旋转运动也可以是直线运动，主运动只有一个，如车床的主轴旋转。

　　进给运动是使工件的被切层连续被切除，从而加T出窨整的表面所需要的运动。

　　车外圆时，工件的旋转为主运动，车刀沿轴向缓慢的移动为进给运动。

　　加工中的工件表面

　　在切削加工中，工件上有以下三个不断变化着的表面。

　　①已加工表面：工件上经刀具切削后产生的新表面称为已加工表面。

　　②待加工表面：工件上有待切除的表面称为待加工表面。

　　③过渡表面：工件上由切削刀刃形成的那部分表面称为过渡表面。

　　切削用量

　　切削用量是用来表示主运动、进给运动和切量参数的数量。

　　它包括切削速度、进给量和背吃刀量三个要素。

　　1)切削速度

　　刀具切削刃上选定点相对于工件主运动的瞬时速度，单位为m/S。

　　(2)进给量

　　刀具在进给方向上相对于工件的位移量称为进给量，单位为mm/r.

　　 (3)背吃刀

　　已加工表面和待加工表面之间的垂直距离称为背吃刀量，单位为mm。

　　车外圆时，工件加工表面最大直径处的线速度称为切削速度；工件每转一周时，车刀所移动的距离称为进给量；车刀每一次切去的金属厚度称为背吃刀量

　　切削用量的选择原则

　　切削用量的合理选择，直接关系到生产效率、加工成本、加工精度和表面质量，因而是金属切削加工的主要内容之一。

　　(1)切削用选择的基本原则

　　所谓“合理的”切削用量，是指充分利用刀具和机床的性能，在保证加工质量的前提下，获得高的生产效率和低的加工成本的切削用量三要素的最佳组合。

　　切削用量三要素。虽然对加工质量、刀具耐用度和生产效率均有直接影响，但影响程度却不相同，且它们之间又是互相联系、互相制约的，不可能都选择得很大。数控车床因此，就存在着一个从不同角度出发，优先将哪个要素选择得最大才合理的问题。

　　在选择合理的切削用量时，还必须考虑加工的性质。由于粗加工和精加工所要完成的加工任务和追求的目标石同，因而切削用量选择的基本原则也不完全相同。

　　2．粗加工时切削用量选择的基本原则

　　粗加工时，提高生产效率是追求的基本目标。限制粗加工切削用量提高的主要约束条件是刀具耐用度。数控车床对刀具耐用度影响最大的是切削速度”¨其次是进给量f．影响最小的是背吃刀量。数控车床因 此，为了保证合理的刀具耐用度，在选择切削用量时，应首先选用最大的；其次要在机床动力和刚度允许且叉满足已加工表面粗糙度的前提下，选用大的f；最后才根据确定的刀具耐用度选择尽可能大。

　　3．精加工肘切削用量选择的基本原则

　　精加工时切削用量的选择首先要保证加工精度和表面质量，同时兼顾必要的刀具耐用度和生产效率。精加工时应采用较小的背吃刀量和进给量，以减小切削力_及工艺系统弹性变形、碱小已加工表面残留面积。数控车床通常根据加工余量而定，，的提高则主要受表面粗糙度的制约。数控车床在确定之后，在保证合理刀具耐用度的前提下，确定合理的切削速度。

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