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立式铣床性能和特点

  数控立式铣床主要性能和特点

  XD-40A数控立式铣床具有独特的高速直线滚动导轨副(X、Y、Z轴)设计,广泛应用于军工、航天、汽车模具机械制造等行业的箱体零件、壳体零件、盘形零件的加工。机床配有自动润滑系统、冷却系统、自动排屑装置,手动喷枪及便携式手动操作装置(MPG),采用半封闭式防护罩。

  (一)支撑部件

  机床底座、立柱、主轴箱体、十字滑台、工作台等基础件全部采用高强度铸造成型技术,内部金相组织稳定,确保基础件的高稳定性。铸件结构经过机床动力学分析和有限元分析,使其几何结构更加合理,与加强筋的恰当搭配,保证了基础件的高刚性。宽实的机床底座,箱形腔立柱、加宽加长的床鞍、负荷全支撑的设计,结构符合材料力学的先进设计理念等,可确保加工时的重负载能力。

  (二)高速、高精密主轴

  (1)主电机功率11/7.5kW,通过高扭力齿形皮带传动,不打滑,并可大幅减低传动噪声及热量产生;

  (2)主轴采用精密级斜角滚珠轴承,标准转速可达8000r/min;

  (3)高性能油脂润滑主轴轴承,经济的主轴头冷却系统,有效地控制主轴高速温升;

  (4)主轴利用IRD动态平衡较正设备,直接校正主轴动态平衡,使主轴在高速运转时,避免产生共振现象,确保最佳的加工精度。

  (三)传动系统

  X、Y、Z轴进给均采用直线滚动导轨支撑,配之高精度滚珠丝杠副,滚珠丝杠经予拉伸后,大大增加了传动刚度并消除了快速运动时产生的热变形影响,因而确保了机床的定位精度和重复定位精度。    主轴箱移动(z轴)配有中央导引设计的平衡锤装置,即使在高速移动时,配重也不产生晃动。配重与主轴箱重量比例精确可获得最佳的加工特性。且使z轴驱动电机具有良好的负载特性。

  (四)防护及排屑

  机床配有密封式导轨防护罩,可有效-地保护移动部件,延长其使用寿命。螺旋式自动排屑装置简洁、环保、实用可靠,配以手动喷(水)枪(选配),特别易于清除铁屑。

  (五)数控系统

  CNc控制系统采用标准配置FANUC 0i-Mate(MC)数控系统。FANUC 0i(MC)数控系统(可选);大连数控系统(可选);MITSUBISHI-E60系统(可选);西门子系统(可选)。数控系统可配备第四轴接口、工件/刀具测量接口、标准Rs一232接口及DNC功能。

  (六)高效率自动润滑系统

  导轨润滑采用容积分配器搭配注油,定量供给导轨所需用油,减少润滑油的浪费,避免环境污染。

  (七)精巧的油水分离设备

  机床设计时,考虑油水分离的需求,润滑轨道的废油集中到底座后方油水分离箱,减少切削液油水的混合,避免切削液变质,延长使用寿命。

  (八)电气箱及热交换

  电气箱内的配线皆符合CE的安全规范,确保控制系统运转时不受外部干扰。采用天井型热交换器,使电气箱内的热空气迅速排出,保持箱内的恒温,使控制系统能长期稳定的运转。

  (九)测量补偿系统

  高精度螺距补偿,各传动轴均采用高精度激光测量仪补偿使各轴定位精度更加准确,更适合加工高精度的零件。


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