直轴式精密冲床选购技术

　　零件加工制造的方法有很多种，包括车、铣、刨、钳、冲...等，当您决定以冲制加工时，马上面临的第一个课题，就是，如何选用一部合适的冲床？ 一般冲床选用，主要考虑之重点，包括加工类别、出力吨数、平板面积、行程长短、每日产能等五大项。一般冲压加工之种类很多，主要有可分为剪切、引伸、成型、压印等四大类，更可以细分成打胚、冲孔、下料、剪切、引伸、弯曲、成型、压印等类，其加工特性皆不尽相同。冲床所须之出力吨数，系以模具完成加工所须之总吨数来估算，因此，影响冲床吨位的主要因素，包括零件周界之长度、材料厚度、材料强度等特性。平板面积及行程长短则是因零件外形大小及深度来决定，至于每日产能主要系用以计算冲床之每分钟冲程数及所须冲床台数，才能符合整体生产需求。 依此将各个特性加总在一起考虑，包括零件加工特性、材料特性、使用工具特性等，对于打胚、穿孔等制程，需采用短行程高速率的冲床，对于成型、引伸等制程，则需采用长行程、且较慢速的冲床，当用于压模印、浮花压印等制程时，则须采用在下死点时，具有高能量的短行程冲床。对于成形、引伸、压造过程，依材料之不同而有一临界压造率，超过此压造率，材料会因而破裂，因此材料选用亦需与制程配合，为能达到产品的品质特性，冲床精度亦须一并纳入考虑，如此才能制造出精良的产品。 直轴式单曲轴精密冲床，系采用高效率低噪音之湿式离合器，及高精密之传动机件，震动小，以确保冲床品质及高寿命之优点，采用周密型之电器回路设计，可搭配使用各种自动化外围设备，不但产品优良周全，而且操作方便安全，主要适用于小型，单工程薄钢板零件之下料、冲孔、折曲、成型等工作，不但可单机操作亦可以联机生产，颇受冲压业者好评，为符合业者加工速度之需求，冲床加工速度及行程可分为S型、H型、P型等三种，配合行程之长短，每分钟冲程数(SPM) ，可以由最少35次至最高125次之变化组合，以110吨冲床为例，其冲头在作功行程之速度曲线以正弦曲线形状变化，到达下死点附近时之速度为0，详如下图所示，能适用于多数的冲压加工类型，是一种广被使用之高精。

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