使用银虎进行钢件的车加工

　　Tübingen，2011年 9月 19日 – 使用瓦尔特新一代 银虎（Tiger∙tec® Silver） ISO P 产品进行 ISO 标准的钢件加工时，其刀刃寿命、生产率或工艺可靠性方面的效率提升幅度可高达 75 %：这家来自 Tübingen 的刀具专家在 9 月 19 日至 24 日于汉诺威举办的 EMO 上首次公开展出了四种新槽型和三种新切削刀具材料，从而将新一代产品推向市场。

　　这一行业领跑者在切削加工领域将其独树一帜的 银虎（Tiger∙tec® Silver） CVD 涂层与一个全新的通用槽型系列相结合，将会产生怎样的震撼效果？答案是简单而耐人寻味的：在钢件车加工方面实现高达 75 % 的效率提升。切削材质 WPP10S 具有出色的耐磨性，适用于连续切削和轻微断续切削。作为通用切削材质，WPP20S 从粗加工直到精加工均能使用，并能确保自动化生产的安全可靠性。WPP30S 原先是作为高韧性切削材质为断续切削和不稳定的加工条件设计的，目的是实现最大的加工可靠性。

　　涵盖了钢件加工的整个应用领域

　　四种新的 ISO P 槽型 FP5、MP3、MP5 和 RP5 都具有很大的通用断屑区域，其应用范围与此前的槽型相比扩大了 20 % 至 40 %。FP5 槽型以精加工为目标，具有双 V 型断屑器，确保在 0.2 mm 以上切削深度的纵向和端面车削中进行可靠性的切屑控制。其正型弯曲切削刃可降低振动倾向，而波浪形切屑导槽则可防止仿形车或端面车时出现杂乱切屑。槽型 MP3 是专为长切屑材料的半精加工而设计的，其正型弯曲切削刃适用于加工齿轮等锻件或变矩器壳体等冷压工件。子弹设计，即表面球形结构 – 使切屑具有额外的刚性，改善了断屑性能。MP5 槽型以其通用性和稳定的椭圆切削刃而适用于各种工件的生产。同时，为了改善断屑性能，增强了断屑器侧翼，从而进一步延缓了磨损过程。第四个即最后一个槽型 RP5，则以其稳定的正 3° 倒角适用于低功率需求的粗加工。又深又宽的开放式断屑槽可降低切削温度并降低磨损。在主刀刃中间区域增大了倒棱宽度，避免加工硬皮时刀刃断裂。

　　效率最多可提高 75 %

　　新一代可转位刀片的基础是新型微结构氧化铝，由于采用特殊布置方式，使月牙洼磨损降到最低，将刀具寿命提高了 50 %。此外，利用瓦尔特开发的新型切削刃口微处理技术，还可以在可转位刀片出现后刀面磨损或塑性变形时将刀具寿命提高 30 %。机械后处理可产生独特的内应力状态，使批量生产达到尽可能高的工艺可靠性。可转位刀片不会产生裂纹，且每一个切削刃在相同的磨损条件下具有相同的寿命。由于可以最佳地固定在刀杆中，因此磨削加工的接触面有助于提高断续切削时的加工可靠性。此外，银色后刀面可以作为指示层更好地识别磨损情况，从而确保生产过程中的操作更加简单。

　　通过以下链接索取可打印图片资料 (见下)：

　　(暂不可见)/geheimerdownload/Walter_Bilder_P_Generation.zip

　　图 1：新一代 银虎（Tiger∙tec® Silver） ISO P 产品

　　图注：新一代 Tiger•tec® Silver ISO P 产品可在进行钢件车加工时将效率提高达 75 %。

　　图片：Walter AG

　　图 2：切削材质一览 – 新一代 Tiger•tec® Silver ISO P 产品

　　图注：新一代 银虎（Tiger∙tec® Silver） ISO P 产品的切削材质一览。 图片：Walter AG

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　　新一代 银虎（Tiger∙tec® Silver） ISO P 产品：

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