钣金加工-现代数控应用

　　随着钣金加工五金在环保设备、电器等许多行业的广泛采纳应用。钣金加工也需要更多的高技术工人进行操作，精良的设备加上优秀的员工才能做出良好的钣金产品。

　　数控机台有做出的产品有着加工精度高、提高生产率等特点，所以在中国得到了推广应用。数控技术在钣金机台上得到了应用，解决了钣金加工中存在的零件精度高、外形复杂、小批量的问题。数控钣金机台包括激光、冲床、折床等。它们在生产中提高了钣金加工能力，在钣金件质量、产量上得到保证，同时也大大的降低了工人的劳动成本。

　　下料在钣金加工中是第一道工序，下料的精确度直接影响到后面工序的质量。

　　数控冲床具有以下特点：

　　1、全自动集中润滑；

　　2、冲床模具自动冷却和润滑；

　　3、液压超载爱护器屏幕显示和自动重新设置；

　　4、配备有气动∕液压操作可变压力板料夹；

　　5、可全面支撑大型板料的特大工作台；

　　6、高正确性、高速低噪音的液压数控冲床；

　　7、能简易进行模具更换和安全连锁的滑动工作台；

　　8、聚氨脂自由滚珠装置，防止材料表面划伤。

　　数控冲床加工工艺具有以下特点：

　　加工精度高，孔边距工差0.2㎜，孔边工差0.2～0.5㎜.

　　由于转塔上装有多种模具，使得工件一次装夹即刻完成全部加工内容。机床可对工件单独加工或用群命令，对工件批量加工，提高生产率。

　　工件在经历了下料、冲压两道工序后达到折弯工序。数控弯板机有着普通机床无法比拟的长处。通过控制面板直接输入板厚、模具号、抗拉强度、X轴尺寸、角度、工件长度、行程高度来完成编写。对于一些外形复杂精度要求高的工件通过控制面板输入2D或3D图形、板厚，模具号利用人机对话的功能确定折弯顺序生成程序。如今后还要使用则存放机床内存内，程序如需大量反复使用则要通过专用磁盘拷出备份。普通的数控弯板机有两个伺服驱动机床和X轴、Y轴。检测组件采感应用步器，编码器等通常安装在机床的丝杠上，检测反馈装置将丝杠的位移量转换成电信号，并反馈给数控装置，如果与指令值有0.2㎜误差，则控制丝杠做出调整。高性能的弯板机在X轴两边各安装一个电机，使X轴可加工斜边。在轴上各安装一个电机可加工两边不同角度的工件。在后定规下面增加一个电机使后挡板可以上下移动更方便了操作加工。普通的上动式弯板机由于液压系统在机床上长期的使用造成下模弯曲。

　　因此数控弯板机在机床下安装一套液压系统，当上下模相互工作时该系统对下模施力减小下模的变形，延长下模的使用时间。

　　数控弯板机的特点：

　　1.程序建立后可自动或半自动工作，程序自动循环使工件一次加工完成从而改变半自动加工；

　　2.数控系统自动计算油压避免超压对机床造成损坏；

　　3.2D、3D图形输入功能的引入方便了复杂工件的加工，提高了加工效率；

　　4.各种装置的增加改进了加工工艺，减小了操作者的劳动强度。

　　随着钣金机械在航天、铁路交通、环保设备、空调电器、烟草机械、包装印刷、工程机械、纺织机械等许多行业的广泛应用，钣金加工也需要更多的高技术工人进行操作，良好的设备加上优秀的员工才能制造出良好的产品，使世界上有更多优秀的中国制造的产品。

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