海克斯康将携ROMER绝对关节臂亮相DMC2010

海克斯康将携最新产品ROMER绝对关节臂测量机和面向模具行业的全面计量解决方案盛装亮相“第十三届中国国际模具技术和设备展览会”（DMC2010），展位号：W1馆A062。本次展会是由中国模具工业协会和上海市国际展览有限公司联合主办, 5月11日至5月15日在上海新国际展览中心举行。

以下是海克斯康此次展会的相关产品及解决方案：

亮点一：新品聚焦——ROMER绝对关节臂测量机

　　2010年4月21日，Hexagon计量产业集团发布其新一代的ROMER便携式关节臂测量机 - ROMER绝对关节臂。ROMER绝对关节臂是目前ROMER制造的最为精确的关节臂测量机，并且是业界率先采用绝对编码器的关节臂，能够大大简化测量工作。使用该项技术，避免了进行编码器初始化的需要——现在用户只需简单的打开机器然后开始测量。

　　ROMER绝对关节臂的显着特点还体现在重量轻和整体、符合人体工程学的设计。额外的操作把手和完美平衡的主轴，确保操作人员能够高效工作，而在检测过程中无疲劳。配备WiFi无线通讯功能和高容量的可充电电池，ROMER绝对关节臂能够实现无线操作。两种精度等级的关节臂测量系统可供用户挑选，测量范围1.5米到4.5米之间七种长度。通过本次上海模具展（2010年5月11日 - 15日），用户可以第一次在中国体验到ROMER绝对关节臂最新技术所带来的测量方面的优势。

　　亮点二：面向模具行业的全面计量解决方案

　　当代模具加工制造行业发展迅速，随之同样发展迅速的还有模具行业的市场竞争 -- 在加工周期要求缩短、成本要求降低的情况下，精度要求不降反升，形状日趋复杂……因此，除了尽量提升加工设备的生产能力，高效的测量方法质量控制手段越来越成为模具制造企业能否在竞争中胜出的关键。

　　从模具设计初期涉及到的模型测绘，到模具加工工序测量、修模调整，到模具验收和后期的磨损修复检测、模具质量检测，来自海克斯康的测量设备不仅包含经典的固定式高精密三坐标测量机，还包括各种适合现场在线检测的测量设备，如便携式关节臂测量机、高效白光测量系统、大尺寸激光跟踪仪以及在机测量系统，并应用到接触式探测、非接触式探测（影像与激光扫描以及白光测量）等各类先进的探测技术。

　　关注模具行业的应用，提供面向模具行业的全面计量解决方案，是海克斯康本次上海模具展（2010年5月11日-15日）的焦点。届时，我们将通过全系列几何量计量产品，关注模具制造的重点应用，为业界奉献一场精彩的行业应用秀。主要模具行业测量应用包括：

　　1.大尺寸（汽车）模具的精密测量：

　　以汽车模具为代表，包括航空领域的模具，具有精度要求高、尺寸大、形状复杂、工件本身非常重的特点，龙门式测量机具有开放的结构，不需平台支撑，工件可以直接放到地板上，因此不受承重的限制，可以测量超重的大型模具；同时，龙门机的立柱可以根据行程增加，因此龙门机的测量行程更大，适合大尺寸模具的测量，而精度可以达到4 + 4L/1000 微米。

　　龙门机测量系统可提供高精度、高效率的曲面测量功能，通过自动接触式扫描系统和超高速非接触探测系统，能够在模具的表面采集数以百万计的点，实现了CAD的比对测量和逆向工程应用。

　　2.曲面模具/钣金件快速激光扫描测量：

　　Global 测量机兼容各种探测系统，满足不同特征类型的测量任务，配备PC-DMIS软件，在CAD支持、薄壁件专业测量及测量数据处理方面的功能强大；值得一提的是，PC-DMIS可以用于各种类型的测量系统上，提供了贯穿产品设计阶段的尺寸定义、加工环节的在机测量、产品验收环节的高精密计量功能，满足现代模具企业对于信息化、数字化、精细化、自动化的测量需求。

　　本次上海展会，模具行业经典的Global 12.22.10配备激光扫描测头亮相，满足模具行业大多数类型的模具、检具及其制件的测量要求。

　　3.现场大尺寸夹具、检具测量：

　　大型的工装设备的检测，如焊装夹具的测量，就需要借助更大尺寸测量设备完成现场的大尺寸测量工作。在大尺寸测量领域，海克斯康拥有激光跟踪仪领域内的翘首品牌 - Leica激光跟踪仪。该系统有如下特点：一，测量精度高，可堪称“移动的三坐标测量机”;二，测量范围大，包容从几米到160米的大场景；三，同时支持手持式触发测量和激光扫描系统，不但能够测量隐藏点，还能提供复杂曲面扫描测量。

　　4.现场小尺寸模具测量：

　　关节臂测量机因其便携性和柔性已经逐渐成为模具行业重要的测量设备之一，实现车间现场的测量，不受环境的影响，甚至可安装到大型机床内部对未下线的模具进行在机测量。

　　关节臂可支持非接触激光扫描和接触式触发测头，对于精度要求较高的孔位、型线、定位点测量采用触发方式，而利用非接触激光测头，可快速扫描模具复杂的曲面外形，完成模具外形的测绘及模具外形尺寸与模具CAD的对比分析。

　　5.大尺寸模具的在机测量：

　　在机测量技术作为一个有效的过程控制手段，实现了加工过程中的工序测量，对工序加工中的尺寸实时进行在机检测，然后根据实测的加工结果直接对工序加工余量进行补偿，从而有效的提高工件的加工精度和机床的加工能力，大大缩短修模环节进而缩短加工周期，显着提升模具尤其是大型模具的制造效率，减少因加工问题而造成的浪费。

　　6.模具试制：

　　借助Optigo白光测量系统快速提供的实际模具表面的详细说明，可以轻松地找到与设计意图的偏差，帮助做出关于模具机加工的、理由充分且令人满意的决定，并可以支持修补和返工。在模具试验过程中，可使用Optigo来测量和分析试模后的成型板件，从而能够精确指出问题的症结并给出正确的操作方法来减少反复实验的时间。Optigo同样支持模具复制、前期维护和模具归档。

　　7.机加零部件的测量：

　　一个典型的模具企业，除了模具的生产与制造之外，还会涉及到一些检具、夹具以及普通机加件的制造，在这种情况下，精度高、功能强、通用性好的桥式测量机就成为大多数模具企业质量检测环节首先的经典测量设备，海克斯康提供了各种行程、精度与探测系统配置的测量系统，实现对各种机加零部件的产品质量控制。

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