世界首创具有自动搜索最佳加工条件——辅助操作人员功能的Machining Navi

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　　大隈开发出了能够解决切削加工中出现的若干问题的智能化新技术:

　　首先是热位移。Thermo-Friendly Concept 通过抑制热位移引起的加工尺寸的变化，实现了惊异的精度稳定性。

　　其次是机床操作中的撞击干涉。Collision Avoidance System统通过3维模拟加工室内结构体的运行，事前检测撞击干涉并抑制运行，以防止撞击。对不易预测运行的复合加工机床,可飞跃性的缩短其准备操作时间。

　　第三是切削条件的设定。解决这一问题的是大隈第三个智能化技术Machining Navi。要实现高效率的加工，就要将机床设定为机床最大使用能力时的切削条件，但若发生振纹等问题，就需要进行多次反复试验并找出最佳条件的操作。

　　使用Machining Navi机床可以通过传感器检测实际的加工状态，搜索最佳的加工条件（切削速度）。

　　通过采用找出的加工条件（切削速度）提高加工效率和生产性。

　　另外不仅可以通过提高切削条件缩短时间，而且可以抑制振纹等加工振动，获得提高加工面质量、延长刀具寿命等效果。

Machining Navi有2种规格

【Machining Navi Ｍ-ｉ】自动控制功能

　　Machining Navi起动时通过传感器检测加工，计算出最佳切削速度，并自动控制主轴转速。

【Machining Navi Ｍ-ｇ】引导功能

　　Machining Navi起动时通过传感器检测加工，计算出候补最佳切削速度，并显示在操作控制板上。操作人员按照显示设定主轴转速。

　　适用对象机型为配置了ＯＳＰ的加工中心。依次扩大适用机型。

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