全面的风机加工刀具方案提供者——肯纳
目前风力发电设备生产已经成为机械加工行业中增长最快的一大亮点，刀具作为机加工中关键的一道工序，其对刀具的要求也越来越高。肯纳金属其数十年来在风能领域的制造经验、工程设计能力、领先技术和定制解决方案，事实上，肯纳一直是风力涡轮发电机制造业的最佳供应商之一。
风能塔架
加工塔筒部件时，需要制造高质量的焊接倒角，以便为部件留出足够的空间，而又能完好地连接。此外，生产能力的制约需要显着降低手工操作和常规流程的时间。肯纳的 KSEM和KSEM PLUS模块化钻头将成为部件制造的新标准：包括塔架、偏航轴承、轮毂、轴承箱和底座。 KSEM与其他刀具相比，金属切除率翻倍。在不到 30s的时间内，能够在 42CrMo4钢上钻出 直径39mm, 深175mm的孔。使用 KSEM和 KSEM PLUS,每年机床生产时间将增加数百小时。
转子轮毂
使用传统刀具进行加工，巨大的铸铁轮毂将消耗超过20h的加工时间。如果采用肯纳的高效刀具解决方案，能够在多种应用获得最大的灵活性，确保最短的切削时间，无需更换刀具。采用螺旋插补对平面和孔进行粗铣时，肯纳的铣刀和刀片提供了极高的进给，可达 6~12m/min.缩短加工时间大大有利于产能的提高，以及成本的降低。
另外对于转子轮毂，肯纳的先进技术能够应用于多种零件：包括球墨和灰铸铁机架、齿轮箱、行星轮和底座。例如肯纳 KSEM、KSEM PLUS、HTS钻头和 HSS丝锥可以应用于转子轮毂，以获得最高的效率。
转子叶片
叶片是风机上引人注目的巨大零件，尺寸范围13~60m,除了材料处理控制之外，叶片需要5~6h的加工时间，其中包括转换设备的2h.肯纳在航天航空高速加工领域的丰富经验，已经开发了专门用于风能复合材料涡轮叶片的钻头。肯纳 DFT.和 DFS.钻头配备了多晶体金刚石刀片，能够获得高速切削和更长的刀具寿命。
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