先进CAM技术的应用

为适应残酷的市场竞争,中国制造业企业正在进行全速重组。同时不断引进新的技术和高科技人才也成了企业的重大战略之一。今后企业间产品的竞争将逐渐转变为人才的竞争和技术的竞争。

作为现代先进制造技术之一的CAM技术已逐渐被企业认识和采用,并正以前所未有的速度被普及应用。本文为CAM技术应用系列文章之二。笔者为从事CAM技术应用多年的工程技术人员,有一些切身体验希望能给大家带来一点帮助。

本人主要使用的是以色列Cimatron软件。其加工技术广泛应用于航空、航天、汽车、模具、家电、玩具、军事和医药等行业。其突出技术优势在业界久负盛名。应用多年有很多感触,本文重点介绍其四大技术之一——基于毛坯残留知识的加工。

什么是基于毛坯残留知识的加工？简单讲就是基于残留毛坯的加工。在Cimatron软件中,一旦你指定初始毛坯,并设定之后的加工为基于残余毛坯的方式,系统在计算下一步刀轨时总是基于上一步加工后的残余毛坯。另外因为有了当前毛坯信息,可以优化随后产生的刀具轨迹。同时可做动态加工仿真,并且分析最终零件与当前毛坯的差别,并用彩色云图表示。

下面详细列出基于毛坯残留知识的主要应用。

1、首先应定义初始毛坯信息。用户可以通过包容矩形框、定义长方体、定义任意柱体和基于毛坯零件等方式定义任意形状的毛坯。图1中为常用长方体毛坯。

图1

图2

2、系统在计算下一步刀轨时总是基于上一步加工后的残余毛坯。如图2所示,系统正准备做第二步初加工,之前首先将上一步加工后剩余的毛坯计算出来。

3、利用毛坯信息可以优化随后生产的刀迹轨迹。

(1)祛除空切。如果没有残余毛坯信息,将会产生一些空走刀,而实际这些空走刀位置的材料在前面工序已切除掉。如下图所示。

图3

(2)刀具运动干涩检查。系统可根据毛坯信息自动检查出因快速移刀造成与工件的碰撞,以及刀具(含刀柄)加工时与工件的碰撞。如果因快速移刀造成干涩,系统将自动沿Z轴先回到安全高度再平行移刀；如果因刀具(含刀柄)加工时与工件干涩,系统加工到最大可加工位置后将不再执行当前刀轨,并继续计算其它刀轨。同时自动分割刀迹轨迹并建议用新的加工刀具来加工,从而避免因干涉而使一些区域未加工到。

(3)根据毛坯信息,自动平衡刀具载荷。刀具载荷是否均匀并且恒定在一合理范围之内,直接影响到刀具寿命和加工效率。另外恒定的刀具载荷也是高速铣削的基本要求之一。因此对刀具载荷的平衡显得尤其重要。分页Cimatron可根据毛坯信息,计算切削体积和切削角度,并据此适当对切削速度进行调整。从而实现当载荷较大时切削速度降低,载荷较小时切削速度提高,载荷正常时速度回到正常值。

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