机加工自动线的换刀规范

机加工自动线的换刀工作是生产线操作工必须做的工作内容之一。如何合理的规范换刀,这是减少加工首件出现废品的保障手段之一。机加工线的刀具有些已有刀具管理部门调整完成,送到线旁；有些需有操作工直接调换刀片完成刀具更新,但这些均需有操作工完成新旧刀具的更换和工件试切。在这一试切首件前的最后一个环节中,操作工调刀时,一般刀具的固定安装没问题,但相关的细微工作往往不被引起注意,故常常会出现安全事故、刀具损坏、加工首件不合格或产生批量报废等等。这其中有一部分是刀具部门本身的调整刀具质量不符要求,但也有一部分属于操作工调刀不规范所致,故操作工需要按一定的规范调整调换刀具。根据实际生产情况,我们在刀具的调刀前、调刀中、调刀后三个部分均做了符合现场的安全、设备、加工要求的规范标准。如下为我厂V6缸体线OP30-8L工位的刀具更换规范文件。

刀具调刀规范的具体内容如下:

调刀中的安全

调刀时,操作工必须先在主控制台上放上“换刀中,请勿开机”的提示牌子,才可进行调刀的工作内容,避免别人不知情的情况下开动机床,造成不安全因素产生。调换刀具时,操作工需根据不同的刀具,双手必须戴上不同的手套来调换刀具,这样可防止调刀中手被划破的风险。有些机床内部调刀位置狭小,调刀中操作工还必须戴上安全帽,预防调刀中头部碰到机床内的尖角。

刀具的目检

对机加工自动线来说,更换的刀具有些已由刀具管理部门调整完成,但是调刀部门有时也有可能出现疏忽的时候,再说加工线有很多刀具非常相似,一不小心可能导致所调刀具出现拿错现象,为了在试切前做好最后的一次把关,预防加工首件的报废,这时应对刀具做以下工作:

调刀前检查新刀具。操作工根据加工工件的加工状况(加工尺寸、加工粗糙度等)及刀具的设定寿命决定调换刀具。机加工自动加工线根据加工产品的要求,有各式各样的刀具配备组成,各个环节均有可能出现刀具磕碰、调整刀具操作上失误等等,所以各种刀具的检查内容也不一样。如我厂V6缸体线加工线的其中五把刀具的目检内容为:

钻头刀具:

a.是否有校定标贴券；

b.调刀尺寸是否是144.00mm；

c.HSK刀柄是否有磕碰痕迹；

d.修磨刀具是否正常(主切削刃无白口线,横刃宽度0.80mm左右,副后面无翘头等)；

e.HSK刀柄内的冷却液接管是否安装或者松动。

铣刀盘刀具:

a.是否有校定标贴券；

b.调刀尺寸高度是否是63.00mm；

c.目检各刀片切削刃口是否是新刃口；

d.目检铣刀盘定位面是否有磕碰伤或不平痕迹,如有退回刀具管理用油石修正。

铰刀刀具:

a.是否有校定标贴券；

b.调刀尺寸是否是108.00mm；

c.切削刃是否有爆口；

d.检查铰刀的长度调整螺钉是否松动。

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