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挤出涂覆技术
——单层与多层卷筒料的涂装
2007年03月06日 塑料物料技术
        对技术性织物、布和薄膜的涂饰采用挤出涂层技术，能带来超出传统工艺的技术经济优势。
        
汽车部件

        为人熟知的几种传统涂装技术
        
        它们包括了应用树脂糊、粉末和泡沫，以及分散剂和溶剂。公认的最终产品质量性能，象表面涂装、触感、柔软手感等，都与以下明显的缺陷挂上了钩：生产设施庞大，成本高，能耗大，要附带上干燥系统，转换速度有限，焚化车间污染环境。多层结构的涂装只可能在个别的连续步骤中实现。
        
        挤出涂层的优点
        
        与以上方法相比，挤出涂层生产线向所有的软质基材提供了特别的优点。
        
        ◆ 种类多样的可挤出聚合物能用于涂装工艺。
        ◆ 与传统系统相比，该生产线所需空间和能源相对较小。
        ◆ 能迅速将基材与聚合物熔体粘合，无需使用粘附/干燥系统。
        ◆ 所用聚合物与被涂装的最终产品能被回收。
        
        该生产线适合于在线生产结构化或被抛光的基材表面。
        
防水油布

        挤出涂覆技术
        
        由放卷机，通过不同的预处理工位、厚度量规和预加热装置，把基材加入到贴层系统中。
        
        单层或多层聚合物熔体在挤出机内被加工，并通过一个专门的缝口模头被施加到基材上。通过在冷却辊筒上引导聚合物薄膜，薄膜被紧固地与基材粘附在一起，不会被水、溶剂或高温所分开。
        
        随后，多层卷筒可以由合适的分切装置进行预加工。然后它经过又一个厚度量规，它或者只是测量所用的膜层，或者也通过自动缝口模头来控制层厚和公差。
        
        附加的冷却和精整系统可以对卷筒进行进一步的预处理。
        
        最后，利用卷取机把被涂覆的卷筒卷上轴，适于最终产品。
        
        挤出涂覆生产线是按模块化原理进行设计的，能结合上单工位贴层机或多工位贴层机。
        

        生产工艺的其它优点：
        
        ◆ 生产速度高；
        ◆ 通过共挤出层面结构，可以在一个操作步骤里获得不同的产品性能；
        ◆ 大大减少了对贴层的温度与化学影响；
        ◆ 熔体用量极低，从4-5g/m2；
        ◆ 配方选择范围广；
        ◆ 自动化系统确保了工艺准确度和控制性；
        ◆ 在线生产结构化和被抛光表面。
        
        应用
        
        因为可以进行很多的组合，已经开发出新的应用领域。
        
        出自大量挤出涂覆应用的核心产品有：
        

        ◆ 汽车产品(图1)
        
        整套的内饰件，如内顶板、门衬里和内衬里、底衬等等。
        
        基层材料是麻、木、无纺布。
        
        用于共挤出的涂覆材料是PP、PE、ABS与被填充PP。
        
        基本上，上述结构可以在高产出能力情况下于一个操作内被生产出来。
        

        ◆ 建筑待业用挤出涂覆产品（图2）
        
        例如，自支撑屋顶结构使用的垫膜。
        
        基材：薄膜或格子布
        
        涂覆材料：PE和PMMA。
        

        ◆ 液体包装物（图3）
        
        如为新鲜牛奶包装品提供隔氧和阻光性能。
        
        基材：纸、纸板
        
        涂覆材料：PE1和PE2。
        
        每层具有特殊性能，如封热、隔光或隔氧。
        
        大量的挤出涂覆产品打开了巨大的市场。（完）
 
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