夹持在汽车制造领域应用案例

汽车零部件作为汽车工业的基础，是支撑汽车工业持续健康发展的必要因素。近年来，在智能制造大趋势下，实现生产的数字化、智能化、自动化升级也成为汽车零部件制造企业的紧要目标。为此，制造商对加工设备、工具以及工艺有了更高的要求。

雄克

机器人智能制造汽车机械

在刀具材料方面，由于汽车零部件材料本身的要求提高，超硬刀具材料如CBN（立方氮化硼）、PCD（聚晶金刚石）刀具和新型硬质合金刀具被大量采用。在国内汽车用户所选择的刀具材料中，使用最多的是硬质合金刀具，占64.1％。而超硬刀具的发展，硬车削正作为一种替代磨削的经..

攻丝刀柄螺纹加工刀柄刀具汽车

当使用多刃铰刀加工公差范围较小的孔时，整个加工系统，包括主轴，刀柄及刀具，必须保证一个完美的径向跳动。这是确保精密加工时的形状和位置公差的唯一方法。这3个部分同时作用于刀尖，任何一个的跳动都不允许太大。

液压刀柄刀柄刀具汽车航空

大因的这款液压膨胀刀柄在模具，汽车零部件和精密零件加工中具有非常好的效果，称得上是一款高性价比的刀柄。无论是从精度还是加持力上看都可以看到是是大因的一款良心产品。超强的夹紧力保证了告诉加工时的加工稳定，并且没有加持力变动。刀具使用上装卸及其简单易操作..

高耐大因

液压刀柄螺纹加工刀柄刀具汽车

影响上述效果的主要因素是刀柄的精度、动平衡、刚性及夹持力。因此，在确定采用高速切削加工时，应能在种类繁多的刀柄系统中，正确选择适合高速切削加工用的刀柄系统。考虑刀柄标准时，同心度及径向跳动应优先考虑，保证同心度的目的是使刀具和主轴正确地绕同一轴线旋转..

刀柄刀具汽车航空

随着航空、医疗和汽车等领域越来越多的采用高科技材料，如钛合金、镁合金等硬质合金和一些加强复合材，对其加工设备也提出了越来越高的要求，但即使采用高性能的刀具和设备，这些材料的特殊性也让整个刀具系统面临极大的挑战。从而使得选用高精密刀柄和夹持系统成为整..

夹持车床刀柄刀具汽车航空

以TENDO液压膨胀刀柄为例的雄克刀柄代表了最高工艺可靠性和生产效率。现在，我们继续向前迈进。TENDO Aviation，满足航空工业中最极端加工条件下对机械刀具锁紧装置的要求。该刀柄配有限位保护装置，可适用于任何要求严苛的加工过程。

雄克

液压刀柄刀柄刀具汽车航空

为缩短生产周期，降低加工成本，各生产企业(如模具工业、汽车工业、航空航天业)都广泛采用高速切削加工技术。但在实际加工中，有些企业，其加工效果并未达到预期的目标。当然原因很多，但正确选用与高速运转的主轴相配合的刀柄是关键因素之一。机床主轴的高速运转如果没..

液压刀柄刀柄刀具汽车