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株洲钻石切削刀具股份有限公司

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麻花钻S刃钻尖的分类及特点   [2014-09-10]
麻花钻是最常用的孔加工刀具,此类钻头的直线型主切削刃较长,两主切削刃由横刃连接,容屑槽为螺旋形(便于排屑),螺旋槽的一部分构成前刀面,前刀面及顶角(2θ)决定了前角的大小,因此钻尖前角不仅与螺旋角密切相关,而且受到刃倾角的影响。    [阅读全文]
镗刀的分类——株洲钻石切削刀具股份有限公司   [2014-09-10]
镗刀是一种很常见的扩孔用刀具,在许多机床上都可以用镗刀镗孔(如车床、铣床、镗床及组合机床等)。镗孔的加工精度可达IT6~IT8,加工表面粗糙度Ra可达6.3 μm~0.8 μm,常用于较大直径的孔的粗加工、半精加工和精加工。根据镗刀的结构特点及使用方式,可分为单刃镗刀和多...    [阅读全文]
镗刀的选用——株洲钻石切削刀具股份有限公司   [2014-09-10]
◆镗刀的选择 1) 确定操作类型 确定操作类型并记下与待加工孔有关的特征、局限性、材料以及机床等。 2) 选择镗削系统 使用镗削刀具一览图来查找满足工序 - 粗加工或精加工 - 要求以及工况的系统。 3) 确定镗削直径和孔要求 针对工序、表面质量以及公...    [阅读全文]
铰削加工过程中常见问题及解决措施   [2014-09-10]
◆孔径增大 产生原因:铰刀外径尺寸设计值偏大或铰刀刃口有毛刺;切削速度过高;进给量不当或加工余量过大;铰刀主偏角过大;铰刀弯曲;铰刀刃口上粘附着积屑瘤;刃磨时铰刀刃口摆差超差;切削液选择不合适;安装铰刀时锥柄表面油污未擦干净或锥面有磕碰伤;锥柄的扁尾偏位装...    [阅读全文]
热线答疑——株洲钻石切削刀具股份有限公司   [2014-09-10]
◆使用镗刀系统镗削加工盲孔时应注意些什么? 答:应该注意以下几点:1、粗镗盲孔时,由于刀具无自动导向排出切屑的结构设计,切屑不能自行排出,在立式加工方式镗孔时,应首先考虑改变加工方式,钻通预钻孔,使得粗镗的铁屑能够按加工方向前向排出孔内,避免铁屑沉积...    [阅读全文]
石墨加工刀具   [2014-09-10]
与铜电极相比,石墨电极具有电极消耗小、加工速度快、机械加工性能好、加工精度高、热变形小、重量轻、表面处理容易、耐高温、加工温度高、电极可粘 结等优点。尽管石墨是一种非常容易切削的材料,但由于用作EDM电极的石墨材料必须具有足够的强度,以免在操作和EDM加工...    [阅读全文]
不锈钢材料的切削加工(一)   [2014-09-10]
随着制造业的不断发展,不锈钢材料在产品加工中被广泛应用,合理选择不锈钢材料加工刀具,是保证高效率切削不锈钢的重要条件。根据不锈钢切削特点,要求刀具材料应具有耐热性好、耐磨性高、与不锈钢亲和性作用小等特点。 不锈钢的车削加工: ◆不锈钢车削加工特点...    [阅读全文]
不锈钢材料的切削加工(二)   [2014-09-10]
不锈钢的铣削加工: ◆不锈钢铣削加工特点: 1、不锈钢的粘附性及熔着性强,切屑容易粘附在刀片上,使切削条件恶化。 2、铣削时冲击、振动较大,刀片易崩刃和磨损。 3、逆铣时,刀片先在已经硬化的表面上滑行,增加了加工硬化的趋势。 ◆铣削加工刀具的...    [阅读全文]
不锈钢材料的切削加工(三)   [2014-09-10]
不锈钢的孔加工: 对不锈钢进行孔加工时,刀具轴向阻力大,切屑易粘结、不易折断且排屑困难、加工硬化加剧,孔表面容易划出沟槽、粗糙度差、孔径超差,刀具易磨损等情况。应注意以下事项: 1、合理选择刀具。 2、提高预加工工序质量。 3、保持工件材质硬度...    [阅读全文]
硬铣削的关键——恒定的材料去除率(一)   [2014-09-10]
用传统电火花加工方法加工模具时,在对工件表面局部高温放电烧蚀过程中,工件材料表面的物理-机械性能会受到一定损伤,常常会在型腔表面产生微细裂纹,难以保证工件加工质量。且电火花加工非常缓慢,效率低,但成本高。因此很多模具制造厂商不愿意采用电火花加工,而是...    [阅读全文]
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