枪钻

产品描述

　　深孔枪管钻最初是应用于兵器制造业,因此得名枪钻,随着科技的不断发展和深孔加工系统制造商的不懈努力,深孔加工已经成为一种方便高效的加工方式。并被广泛应用于如:汽车工业、航天工业、结构建筑工业、医疗器材工业、模具/刀具/治具工业及油压、空压工业等领域。
　　枪钻是理想的深孔加工解决方案，采用枪钻可以获得精密的加工效果，加工出来的孔位置精确，直线度、同轴度高，并且有很高的表面光洁度和重复性。能够方便的加工各种形式的深孔,对于特殊深孔，比如交叉孔，盲孔及平底盲孔等也能很好的解决。枪钻除了应用专业的深孔钻机外，也可用于CNC机床上，在普通机床上稍作改动也可以实现深孔加工功能，这样您不必增加太多的成本就可以获得一套理想的深孔加工的解决方案。

单刃枪钻：

枪钻工作原理

深孔加工

直线度：1/1000
同心度：1/1000或更好
孔直径公差：±0.0127mm
光洁度：4Ra
适用于交叉孔、平底盲孔
重复性好
可实现一次贯穿的加工方式

枪钻的功能

专业的枪钻系统由深孔钻机、单刃或双刃的枪钻及高压冷却系统组成，使用时，钻头通过导引孔或导套进入工件表面，进入后，钻刃的独特结构起到自导向的作用，保证了切削精度。
　　冷却液通过钻头中间的通道到达切削部位，并将切屑从排屑槽带出工件表面，同时对钻刃进行冷却和对背部的支撑凸台进行润滑，从而获良好的加工表面和加工质量。

深孔钻机的结构

为便于操作，高压冷却液从机床后端提供，钻头通过旋转夹持套固定在主轴上，可以选择工件旋转和刀具旋转的形式位置的调整也可选择主轴移动或工作台移动的方式。
机床上设有切屑回收箱，切屑由此排出，并将冷却液回收冷却循环使用，在回收箱前端装有导引套从而引导钻头进入工件表面。对于钻头长度超过无支撑长度的情况，还要适当增加中间支撑。

　　公司所设计的传统的“B型刃磨机”和“C型刃磨”是全世界应用最广泛的刃磨设备。
　B型刃磨机的工作能力为:直径1.3mm至26.9mm。
　C型刃磨机的工作能力为:直径12.7mm至50.8mm。
　　刃磨是枪钻使用过程中的一个重要环节,如何高效、省时省力并最大限度的减少钻头的刃磨损耗是这个环节的关键。这两种刃磨机安装方便，一旦刃磨参数确定，能够按程序化的操作方式迅速的完成刃磨任务，各角度参数标准严格，重复性好，能最大限度的减少在磨削过程中产生的不必要的钨钢钻刃的磨损浪费。
　　公司备有此两种机型的库存，随机附带使用说明。
　　此外，公司还备有其他形式的刃磨设备供您选购，详情及技术资料请同本公司技术人员索取。

枪管钻之专用刃磨设备

DM-43: 深孔(枪管)钻钻头刃磨设备 (Sharpening System)

　　本公司所提供的刃磨设备具有功能多、使用方便快捷、体积小、携带方便等多项特点。可直接安装于加工线上，方便操作人员就近使用，以随时保持其使用刀具处于最佳状态，最大限度的延长刀具寿命并获得最佳切削效果。可研磨钻头直径范围：由0.100英吋(2.54mm)到0.750英吋(19.05mm)。此机型包含以下组件：

※ 轻便可移动式机组 (Portable grinding machine),
※ 钻头夹持器，塞紧垫片 (Tool-holder and inserts),
※ 颗粒粗度360之砂轮 (360 grit wheel),
※ 砂轮清洗棒 (Cleaning stick),
※ 冷却液盛器 (Wetting agent),
※ 雾化液喷筒 (Spray bottle),
※ 砂轮拆装板手 (Wheel wrench).

	DM-41手动式深孔(枪管)钻头研磨机
	Manual Regrinding Fixture
	钻头研磨尺寸： 2.54mm到34.93mm

　　由于枪钻是单刃切削刀具。因此在进入工件表面时需要一个支撑，在钻刃部分未进入工件表面之前，钻刃的自导向结构也无法发挥作用，因此预钻导引孔或是采用导套是必须的环节。
　　导套一般装在切屑回收箱的前方，导套径较枪钻直径大0.005mm,一般采用硬质钢制成,公司也提供其他材料的导套.
切削挡环是现代战争同刀身配合紧密的圆环,用来阻挡冷却液和切屑沿排屑槽泄露出回收箱外。

金刚石砂轮

提供400,300,220系列金钢石砂轮,适用于枪钻尺寸1.397mm至25.4mm和25.4mm至50.8mm。

抗碎动胶套

抗碎动胶套采用聚乙烯经模具压制而成,用以吸收由于高速旋转而带来的振动.供应尺寸1.778mm至55.372mm。

过滤袋

在回收槽过滤掉较大的切屑。

枪钻的结构：

　标准的枪钻是由超硬钨钢钻刃、航天钢材经热处理制成的刀身及钢制驱动柄经高精度的银焊、铜焊组合而成的，各组成部分特点如下：

钻刃：

　　钻刃是整个枪钻的关键部分，其独特科学的组合结构保证在完成切削工作同时还起到自导向的作用，可以通过一次贯穿得到一个高精度的深孔，钻刃有两个基本度，我们可以根据被切削工件的材料及形式来选择最恰当的组合，以便于工作更好的平衡切削力和断屑，并将切削力传递给支撑凸肩，保证良好的直线度和同轴度。钻刃有很小的倒锥度并且直径较刀身略大，可以保证钻身可以在切削孔内自由旋转而不会磨擦孔内壁的切削表面，根据不同要求，刃部有单圆孔、肾型孔各双圆孔的通道同刀身的油道连接，高压的冷却液可以通过此通道到达切削点，并将切屑带出工件。

刀身：

　　刀身采用航天工业专用合金钢材并经热处理制成，刀身有110-120度的V型槽，高压切削冷却液经驱动柄、刀身油孔到达刃部后从此V型槽排出孔外，并将切屑带走，为保证切削的直线度和同轴度，刀身必须有足够的强度以便在较小的扭转变形下提供切削所需的扭矩，同时刀身也必须有足够的韧性，这样才能吸收刀身高速旋转产生的震动。

驱动柄：

　　驱动柄完全依照标准工业加工法的规定制造。其与刀身相接的颈部处有消除应力的光滑弧状凹槽以避免因应力集中而产生破坏，驱动柄为圆柱形，侧面一般加工有两个平面，供夹持套筒锁紧整个钻头本体。

枪钻和枪铰的基本形式：

肾型单油孔、单刃、整体钨钢式（钻刃及刀身由钨钢一体制成）

整体钨钢式：供应尺寸直径1mm至直径4.75mm

圆形单油孔、单刃式

整体钨钢式钻刃
供应尺寸：直径1.39mm至32mm
钨钢镶嵌式钻刃
供应尺寸：直径32mm至76.2mm

圆形双油孔、单刃式

钨钢钻刃
供应尺寸：直径8mm至29.46mm
此种形式在切削时可以向刃部提供更多的切削冷却液，
提高排屑能力，多应用于冷却液压力偏低的系统中。

肾型油孔、单刃式

钨钢钻刃
供应尺寸：直径1.9mm至8mm

这个系列设有上百种规格的库存，可自订购日起从美国工厂发运，此类型适用于冷却液压力偏低的场合。

双油孔、双刃式

双刃式钨钢钻刃
供应尺进寸：直径4.75mm至31.75mm
此种形式的枪钻采用双刃切削，切削效率是单刃式的两倍，适用于铸铁、铸铝等产生切屑易碎型的材料及较柔软的材料。

双油孔、双刃式（刀身研磨加工）

　　此种形式的基本特征同双油孔双刃式相同
但该钻头的刀身是采用碳钢经研磨加工而成的，
具有更强的钢度。

　　适合于交叉孔的加工或是对切削效率要求很高的场合，比如生产节拍很严格的全自动化生产线上。

单油孔、单刃式枪铰

钨钢钻刃
供应尺寸：直径4.75mm至31.75mm
适合于孔径公差要求精密的加工场合，
钻刃和刀身之间的采用铜焊方式，有平接口和V型接口两种形式。

双油孔、双刃式枪铰

切削效率为单刃式的两倍，适用于交叉孔的铰孔

圆形单油孔、单刃式

钨钢钻刃
1.397 mm至4.7625mm
800种规格库存立即发运
特殊订购尺寸可至：
直径0.889mm至76.2mm

圆形双油孔、单刃式

双油孔钨钢钻刃
库存尺寸7.9375mm 至76.2mm
特殊订购尺寸可至：
直径0.889mm 至76.2mm
适用于：冷却液压力偏低的系统

肾型孔、单刃式

肾型孔钨钢钻刃
库存尺寸：
1.397mm 至7.9375mm
适用于：
冷却液油压偏低场合。

钨钢整体结构

钻刃和刀身采用钨钢一体结构，同驱动柄处铜焊连接。
钢性好、切削效率高。
库存尺寸：直径1.397mm 至1.778mm ，长150mm 其余尺寸可订做。

欧洲及美国钨钢分类

C-2(K20,K30)
平均结晶粒度1.5，钴含量6％，440，000 TRS
C-3(K05,K10)
平均结晶粒度0.8，钴含量6％,460，000 TRS
C-10(K30,K40)
平均结晶粒度0.8，钴含量10％,500，000 TRS

可根据被加工工件材质，应用于上述各形式枪钻中

双刃枪钻：

双油孔、双排屑槽

双刃式枪钻

整体钨钢钻刃
4135航天专用合金钢材刀身供应尺寸从4.75mm至31.75mm长度可达2200mm

　　双刃式枪钻采用双切削刃的设计方式，切削效率较单刃式枪钻提高一倍，适用于非铁基材料的加工，能够应用于传统深孔钻床，CNC机床和加工中心，该型枪钻具有以下特点：
●采用小结晶颗粒的钨钢钻刃，寿命更长
●采用4135航天工业专用合金钢材
●双油孔双排屑槽，有效排出切屑。

双油孔、双排屑槽（刀身碾磨）

双排屑槽、刀身碾磨成型枪钻

整体钨钢钻刃
碳钢刀身经碾磨工艺制成
供应尺寸从9.525mm至31.75mm长度可达914mm

　　此种类型枪钻同普通双刃式枪钻的应用场合相同，但应用碾磨成型的刀身后，刀身强度提高很多，因此多用于交叉孔和的高速切削场合。

阶梯型枪钻

　　阶梯型枪钻可能通过一次钻削完成不同直径的孔的同时钻削，并能保证良好的同轴度和公差。

　　许多场合要求一次在一条轴线上同时钻出两种以上直径的孔，此种类成同一轴线上多种直径孔的加工，从而减少加工时间。

枪铰

钨刀刃
应用于公差要求较高的加工场合

　　枪铰应用于尺寸公差要求高的加工，通常预钻孔会有0.015至0.03英寸的加工余量，经枪铰加工后与最终尺寸误差最大为0.005mm，表面粗糙度达到16RMS或更高，通常不必再进行磨削加工。

刃磨设备：

枪管钻之专用刃磨设备

DM-43: 深孔(枪管)钻钻头刃磨设备 (Sharpening System)

　　本公司所提供的刃磨设备具有功能多、使用方便快捷、体积小、携带方便等多项特点。可直接安装于加工线上，方便操作人员就近使用，以随时保持其使用刀具处于最佳状态，最大限度的延长刀具寿命并获得最佳切削效果。可研磨钻头直径范围：由0.100英吋(2.54mm)到0.750英吋(19.05mm)。此机型包含以下组件：

※ 轻便可移动式机组 (Portable grinding machine),
※ 钻头夹持器，塞紧垫片 (Tool-holder and inserts),
※ 颗粒粗度360之砂轮 (360 grit wheel),
※ 砂轮清洗棒 (Cleaning stick),
※ 冷却液盛器 (Wetting agent),
※ 雾化液喷筒 (Spray bottle),
※ 砂轮拆装板手 (Wheel wrench).

DM-41手动式深孔(枪管)钻头研磨机

Manual Regrinding Fixture

钻头研磨尺寸： 2.54mm到34.93mm

金刚石砂轮

提供400,300,220系列金钢石砂轮,适用于枪钻尺寸1.397mm至25.4mm和25.4mm至50.8mm。

抗碎动胶套

  抗碎动胶套采用聚乙烯经模具压制而成,用以吸收由于高速旋转而带来的振动.供应尺寸1.778mm至55.372mm。

过滤袋

  在回收槽过滤掉较大的切屑。

支撑凸台轮廓组合：

支撑凸台的组合形式是由被钻工件的材料和加工要求决定的，但由有一个原则，组合形式应有利于保证加工尺寸，并提供必要的支撑力，同时挤压切削表面提高表面光洁度。

R1:标准肩部形式

	通常库存产品都是这种形式，适用于碳钢、不锈钢、镍合金及铝等
	工作时，刀具同被切削面的挤压作用最小。

R2:标准肩部形式、尾部加高

适用于直径5.08mm以下的所有非法工件及铸铁的加工

R3:高陆式支撑肩部

	为更好的控制加工尺寸而设计的轮廓形式，
	当钻刃直径尺寸要求很高或被加工面的光洁度要求很高时采用这种形式，
	但并不能适用所有材质的加工。

R4:高陆式支撑、尾部加高

	适用于铜、铝以及交叉孔、盲孔、扩孔的加工。
	也可同倒锥度为3/4的刃部组合用于木材和塑料的加工。
	不适合高镍成分的材料。

R6:高陆式支撑、尾部加高铰刀式

同铰刀组合，用于扩孔加工，导向性好

R9：高陆式不连接支撑肩部

	为更好的控制加工尺寸而设计的轮廓形式，
	当钻刃直径尺寸要求很高或被加工面的光洁度要求很高时采用这种形式，
	但并不用所有材质的加工。

R10:双刃式支撑肩部

适用于高速切削的场合，比如润滑油孔等。

SP：特殊形式

轮廓和角度按照用户的特殊要求加工，

CNC的加工方式可以保证按照您的数据,

提供适合您的技术要求的结构形式。

鼻端尺寸：

鼻端刃磨结构

设计中心给出了从球型半径系列到平底部的多种鼻端研磨角度的组合形式，这是因为鼻端研磨角度是影响加工质量的一个关键因素，恰当的鼻端角度可以使产生切屑更细小，使高压切削冷却液更充分的到达刃部，冷却润滑并顺利排除切屑。对于盲孔、倾斜进出工件表面及交叉孔、多层材料的切削时的鼻端参数，公司也作了深入研究，找到了科学的数据。下面介绍几种常用鼻端刃磨角度。