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磨削技术发展趋势
2015-01-07
磨削是指用磨料,磨具切除工件上多余材料的加工方法。磨削加工是应用较为广泛的切削加工方法之一。下面小编带大家一起来了解磨削技术与磨削技术未来的发展趋势。
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刀具
汽车
MFP 50 生产效率和成套组合加工
2014-11-26
在生产加工中,效率是第一位的,文章中介绍了集紧凑的设计、高度柔性和高效的性能于一身的MÄGERLE MFP 50。
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铣床
钻床
孔加工
金属磨具表面超硬化处理技术
2014-01-15
金属磨具表面超硬化处理技术:扩散法金属碳化物覆层技术,不锈钢焊管模具表面超硬化处理技术。 一、扩散法金属碳化物覆层技术介绍 1、技术简介 扩散法金属碳化物覆层技术是将工件置于特种介质中,经扩散作用于工件表面形成一层数微米至数十微米的金属碳化物层。 该碳化物层具有极高的硬度,HV可达1600~3000(由碳化物种类决定),此外,该碳化物履层...
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模具
机械
曲轴磨床的加工工艺解析
2013-08-12
在曲轴精密外圆磨床中,现代先进的曲轴磨床集合了多种先进的设计与工艺,不但提高了加工精度,而且大幅度提高了磨床的加工效率。本文以勇克磨床的加工方式为例,进行研究探讨,总结了磨床的高效加工方法。
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磨床
机床
解决难磨削材料的磨削途径
2013-08-12
解决难磨削材料的磨削途径有:合理选择砂轮、磨削用量、磨削液和磨削工艺方法。 1)合理选择砂轮合理选择砂轮特性,是解决难磨材料磨削加工的重要途径之一。 (1)选择合适磨料。磨削难磨材料常采用白刚玉(wA)、锆刚玉(zA)、单晶刚玉(SA)、微晶刚玉(MA)、绿碳化硅(GC)和立方氮化硼等磨料。如采用锆刚玉磨削1Crl8Ni9Ti等不锈钢,不仅磨削效率高,而...
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磨削不锈钢时怎样选择磨削用量?
2013-08-12
磨削不锈钢时怎样选择磨削用量? (1)砂轮速度。磨削不锈钢时的砂轮速度不宜选择得过高。过高会造成砂轮堵塞,丧失磨削能力,产生磨削烧伤。陶瓷结合剂的砂轮速度为(30~35)m/min;树脂结合剂的砂轮速度为(35~50)m/min。当发现工件表面有烧伤现象时,应适当降低砂轮速度。实践得知,磨削不锈钢的砂轮速度为25m/s以下合适。 (2)工件速度。工件...
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磨削高温合金时砂轮的选择
2013-08-12
磨削高温合金时砂轮的选择: (1)磨料。磨削高温合金时,一般的情况下采用白刚玉(wA),因为白刚玉的。 硬度比较高,磨粒不易磨钝,切削性能好。再因白刚玉的韧性较低,磨削时磨粒容易破裂而形成新的切削刃,故刃口较为锋利,可以减小磨削力和磨削热。磨削高温合金比较好的磨料,是单品刚玉(SA)。这种磨料每个颗粒都是单晶体,颗粒均匀,锋利多棱...
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金刚石砂轮高精度磨削加工
2013-08-12
机床本身并不是达到高精度磨削加工的唯一秘方,金刚石砂轮和粒度、金刚石砂轮修整系统、软件系统、操作员的智能等因素都对高精度产品的加工生产起着关键的作用。 磨削加工成为人们越来越乐于使用的加工方式。为了满足今天的高精度加工标准,磨削加工有时甚至已经成为唯一的加工方式。随着CBN金刚石砂轮价格的不断下降,磨床已成为一种更加商品化...
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加工中心
平面磨床上的砂轮修整方法
2013-08-05
利用成形砂轮来磨削各种模具工件的表面,需把砂轮修整成与工件型面完全吻合的反型面,然后再以此砂轮进行对模具工件等磨削,使其获得所需的形状。一般来说,修整砂轮的方法很多,其中用带角度的金刚石笔来修整砂轮的方式比较多。
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平面磨床
磨床
模具
强力磨削具的一些特点
2013-08-02
由于强力磨削一次切除量大,砂轮与工件接触弧比常规磨削接触弧长,金属去除率高,可由铸锻件毛坯直接磨削成形,从而缩短了磨削周期。同时,磨削深度大,工件往复的次数减少,节约了工作台换向和空磨时间,加工效率比普通磨削高3-5倍,使得强力磨削更能充分发挥机床设备与砂轮的潜力,提高工效。
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