汽车有一个地方不容易减重,即变速箱。变速箱技术更新速度比发动机还慢,目前主流仍是手动档、双离合、CVT、带液力变矩器的自动变速器等,从结构上减重潜力小,成本原因又不允许普及昂贵的钢材替代材料。[阅读全文]
随着加工中心市场的飞速发展,其正确操作方法也越来月为人们所关注。高速加工中心使用中应注意的问题使用环境为提高数控设备的使用寿命,一般要求要避免阳光的直接照射和其他热辐射,要避免太潮湿、粉尘过多或有腐蚀气体的场所。设备要远离振动大的设备,如冲床、锻压设备等。 高速加工中心不宜长期封存,没有加工任务时, 机床 也应定期通电,...[阅读全文]
操作机床是件技术活,所以伴随着很多的危险,正确安全的操作机床不仅能提高机床的使用寿命、工件的加工效率,更是对自身安全的一种保障。[阅读全文]
摘要: 总结出了利用车床进行深孔镗削时,机床结构设计的各个要点,通过利用传统加工方法和前期试验进行分析论证,提出了一种长套管类工件深孔镗削的解决方案,也是一次大胆尝试,该方案既能满足车削的要求,又能弥补传统镗削的不足。 目前,利用数控 车床 卧式刀架镗削常规长度内孔已不再是什么难题,但往往会有一些长套管类工件的内孔加工,利...[阅读全文]
据模具企业多年的慢走丝线切割加工实践经验,就慢走丝线切割加工效率、表面质量、加工精度三方面的异常问题,分析了其产生原因并提出了解决问题的具体措施。[阅读全文]
磨削加工应用较为广泛,是机器零件精密加工的主要方法之一。 但是,由于磨床砂轮的转速很高,砂轮又比较硬、脆、经不起较重的撞击,偶然的操作不当,撞碎砂轮会造成非常严重的后果。 因此, 磨削 加工的安全技术工作显得特别重要,必须采取可靠的安全防护装置,操作要精神集中,保证万无一失。 此外,磨削时砂轮的工件上飞溅出的微细砂屑及金属...[阅读全文]
1 .开车前的检查 1.1 根据 机床 润滑图表加注合适的润滑油脂。 1.2 检查各部电气设施,手柄、传动部位、防护、限位装置齐全可靠、灵活。 1.3 各档应在零位,皮带松紧应符合要求。 1.4 床面不准直接存放金属物件,以免损坏床面。 1.5 被加工的工件、无泥砂、防止泥砂掉入拖板内、磨坏导轨。 1.6 未夹工件前必须进行空车试运转,确认一切正常后,...[阅读全文]
引言 使用大约两年后,发现机床在开机或加工过程中遇急停状态时,主轴箱(Z 轴) 出现瞬间向下滑行约15 cm的现象,给人身和设备产生严重的安全隐患。试图通过以下三种方法来维修: (1) 怀疑Z 轴电机抱闸磨损引起摩擦力变小,更换电机;(2) 增加平衡块的重量;(3) 调整Z 轴导轨与镶条的间隙,结果都未能解决Z 轴下滑问题。最后通过对电气控...[阅读全文]
加工中心在一次装夹中,能够实现自动铣削、钻孔、镗孔、铰孔和攻螺纹等多种工序,其中自动换刀系统则是加工中心的关键环节,是加工中心的象征。由于其结构复杂,故障的诊断和排除难度都比较大,加之出现故障的频率较高,常常是维修人员所遇的难题。本文通过3例加工中心自动换刀系统故障修复的典型实例,总结出一些处理过程中的解决方法,以备维...[阅读全文]
数控刀架是数控车床最普遍的一种辅助装置,它可使数控车床在工件一次装夹中完成多种甚至所有的加工工序,以缩短加工的辅助时间,减少加工过程中由于多次安装工件而引起的误差,从而提高机床的加工效率和加工精度。[阅读全文]
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