高速切削加工技术在薄壁结构加工的工艺优势,需要在切削刀具、切削用量、工艺方案、数控编程等方面采取正确的策略。从已经取得的航空薄壁结构中的应用成果可以充分证明高速切削加工技术的优越性,不仅加工效率大大提高,零件的加工质量也得到提高。 由于现代飞机高性能的要求,其结构具有轻量化、薄壁化和整体化的特点,并且为满足飞机装配以骨架零件...[阅读全文]
在金属加工设备的工艺润滑中到处存在着摩擦学问题,是摩擦学技术充分发挥和应用的一个很重要领域,只要重视这方面工作,就能促使生产成本降低；能耗下降；污染减少；工艺简化；科技含量提高等。但实际生产过程中往往被忽视这一重要手段,现将一些应用实例整理如下。 1．车床上加工不锈钢件:在C602-1车床上加工不锈钢件(材料Cr18Ni9V,外圆Φ44.8mm,孔Φ...[阅读全文]
机械零件绝大多数是由碳素及合金结构钢制成,车削这类材料时,多形成带状切屑。为从毛坯上切除切屑,刀片需承受巨大的负荷,被切除的切屑从刀片前刀面飞速地滑出,它在与刀片的相对运动中,产生剧烈的摩擦面形成高温,故刀片材料不但要耐磨,而且要耐高温,在高温下保持硬度。所以切削此类材料应选用含TiC+TaC比例较多的P类硬质合金。当今为提高切削效益...[阅读全文]
6Sigma巳经被推销为强有力的质量改进方法,它可以提高雇员工作的满意度,增加利润。虽然许多努力改进操作和提高利润的车间,已经采用了精益生产和其它改进质量的方法,但相当少的小型企业执行6Sigma技术。2006年美国机械师基准调查(AMERICANMACHINISTBENCHMARKINGSURVEY)表明,高标准车间的88%报告已使用精益制造方法,但这些车间只有22%使用6Sigma。 ...[阅读全文]
为求最高的生产率,需要在有限而成本较高的作业面积上进行经济地生产。作业面积是选择合适加工中心时的重要准则。最好是采用多轴机床,结构尽可能紧凑的机床。兼有这两种特性是比较理想的。而施韦比施机床有限责任公司(SW)的专家们,以BAS03立式加工中心(下图)的结构系列成功地做到了这一点,这些机床通过两个主轴和两个桥式夹具的双回转支座,在批量...[阅读全文]
真空吸具系统吸取金属薄板的成本和效率相当重要,特别是在汽车工业中,成本和质量问题相当敏感。不幸的是,最近关于真空发生器的报道经常会将两类风马牛不相及的产品相比较,而且由此产生了许多不实的报道在市场上流传。事实上,不同的技术和产品的设计理念是无法相互比较的。数年前,真空专家Dr.KurtSchmalz和WolfgangSchmalz先生就致力于研究自动节...[阅读全文]
激光光源对于激光切割系统的生产率具有决定性的影响。然而,并非仅靠激光功率就能理所当然地获得高利润。整个系统的完美配合同样至关重要。 并不是所有的激光切割都千篇一律。即便在今天,当这种技术经历了层出不穷的创新之后,相应的机器之间还是存在着显著的差别。客户的立场无庸置疑:他们需要能够以最低的成本生产出高质量切割件的系统,并且该系...[阅读全文]
在电极的设计和制造中,采用一个好的解决方案可以使生产顺利进展、消除不必要的加工步骤、降低误差率和重复加工,从而实现自动化。 耐热耐腐蚀铜合金模芯与一些EDM-C200电极,从塑料成品上可以看到其中一部分加强筋图中所示为带芯的电极,可加工必要的切割深度 在线切割和EDM模具加工应用领域中,EDM的专家们揭示了这样一种发展趋势:自动化程度的提高...[阅读全文]
摘要：利用自制的实验设备研究了电镀金刚石线锯的超声纵振动切割加工脆性材料。实验结果表明，该种加工方法与相同实验条件下的非施加超声振动相比，具有加工效率高、表面质量好、破碎小等特点，为硬脆材料的切割提供了一种新的有效的加工方法。 0、前言 用金刚石线锯切割脆性半导体材料的工艺最早由Mech于20世纪70年代提出。Ｗ.Ebner进行了早期...[阅读全文]
摘要：在经过改造的正交车铣机床上，采用高强度钢工件材料，进行了车 铣刀 具磨损强度实验，分析了车铣切削用量对刀具磨损强度的影响。研究表明，在影响车 铣刀 具磨损的切削用量中，切削速度对车 铣刀 具的磨损强度影响最大；以车 铣刀 具的磨损实验为基础，以切削速度为变量，建立了车铣高强度钢的刀具磨损强度模型。 0、前言 车铣技术[1]是为...[阅读全文]
