1 问题的提出 检测仪器的铝合金油缸如图1示。油缸内孔直径12mm,长111m,长径比9.25。内孔表面粗糙度Ra=(0.2～0.4)μm。受孔径和孔深的限制，常规的车削加工，由于刀杆细长，刚度和强度低而不能使用。采用钻孔-粗铰-精铰的加工方法，由于材料是铝合金，硬度低，易变形，易划伤，孔径小而深排屑困难，易形成刀瘤，加工后的内孔表面粗糙度不能稳定的...[阅读全文]
1 引言 经济型数控车床大多采用转位刀架，最少用四把刀，平面上四个方向各一把刀实现自动换刀。数控转位刀架使用长时间后，定位齿盘会磨损，影响定位精度，这时只好用一把刀，失去了转位刀架的意义。对尺寸较小工步较少的工件最多三把刀足够，这时用转位刀架换刀效率低，尤其是故障率高，这是转位刀架的缺点。若改为直排刀架则显示出无分度定位...[阅读全文]
C61160×12重型车床床身工作面总长12m，增加的数控花纹轧辊铣削装置和原车床部分各占6m。通过3年多的使用表明，提高了生产率和质量，收到了较好的经济效益和社会效益。 1 数控花纹轧辊铣削装置的用途 铣削轧辊圆柱表面花纹孔型，适用于加工图1所示两种花纹孔型，通过选配挂轮，也可加工其它类型的轧辊孔型。 图1 两种花纹孔型展开图 2 数控花纹轧...[阅读全文]
1 概述 加工中心 是指带有自动换刀装置的 数控机床 。自动换刀装置通常由刀库和换刀机械手两部分组成，也有将两部分集成在一起组成无机械手自动换刀装置。自动换刀装置的刀库用来贮存 加工中心 机床在加工过程中所需要的各种刀具。在自动换刀过程中，要求刀库能够按照数控装置发出的选刀指令选出所需要的刀具，并准确地停在换刀位置上，以便于自...[阅读全文]
砂带磨削是以砂带作为磨具对工件进行加工的一种新的磨削工艺方法。由于静电植砂的砂带可以保证磨粒在砂带上排列均匀，锐端向外，加工时大量磨粒能同时发生切削作用，较长的砂带周长使磨粒得到良好的冷却，柔性的砂带容易适应不同形状的工件。砂带磨削的优点,1.生产效率高2.适用范围广3.磨削质量好4.加工成本低。 砂带磨削是“冷态”磨削，不易烧...[阅读全文]
一、引言 车轮是汽车行驶系统中的重要部件,它的质量直接影响汽车行驶的安全性和可靠性。钢制车轮由轮辋和轮辐组成。而轮辐需经冲压拉深、成形和切边等工序加工后再压入轮辋之中,并在两者接合处进行焊接。但轮辐切边的单件高度尺寸一致性及口部端面平整性尤其重要,直接影响着钢制车轮焊接质量以及相关焊接工艺参数的控制。因此,要使轮辐切边尺寸...[阅读全文]
数控机床 伺服系统故障占机床总故障的比率较高。由于伺服系统涉及 的环节较多，加之种类繁多、技术原理各具特色，给维修诊断带来困难，因此归纳一些故障 诊断方法很有必要。 数控机床 坐标轴的移动定位是由位置伺服系统来完成的。位置伺服系 统一般采用闭环或半闭环控制。(半)闭环控制的特点就是任一环节发生故障都可能导致系统 定位不准确、不...[阅读全文]
现在的新型镗刀可缩短工艺过程中的调刀时间,帮助用户高速、小批量地生产产品,从而保证工厂和车间及时完成生产加工任务。此外,这种镗刀自身可进行自动调节、修正磨损、补偿误差或自动成形。以KomTronic镗刀为例,这一系列的侍服传动镗刀由美国Komet公司生产提供。镗削加工头内的滑板由侍服电机传动,它控制着脉冲,使镗杆向较大的直径方向移动,或支...[阅读全文]
一、引言 长沙某机床厂的B2016A型龙门刨床被用于加工车床导轨。该设备使用日久,出现了精度降低,调速性差,生产效率低等问题,故急需对其进行改造。考虑到原有设备与加工要求调速比达到40:1以上,可用于刨、铣削,静差度小于10%,切削力恒定、平稳、冲击小,刀具切入切出时自动减速,功耗低,安全可靠、易于维护等要求。我们决定采用变频器结合PLC的改造...[阅读全文]
针对特定的用途进行“理想”的刀具边缘修整绝非易事。直到最近一段时期,刀刃几何形状和尺寸的设计,与其说是一门学问,不如说是一门艺术,因为刀具本身必须具备很高的耐磨性和硬度,致使刀具难以加工。 然而,正确的刀具边缘修整对刀具的性能和寿命有很大的影响,通过减少常见失效例如碎断、发热引起的破损、积屑瘤等,这些故障严重影响刀具的稳定性。...[阅读全文]
