对于数控系统，无论是单个购入还是随机床配套购入，均应在到货后进行开箱检查。检查包括系统本体以及与之配套的进给速度控制单元和伺服电机，主轴控制单元，主轴电机。检查它们的包装是否完整无损，实物和订单是否相符。此外，还应检查数控柜内各插接件有无松动，接触是否良好。[阅读全文]
当数控加工中心的系统发出指令后，伺服单元或伺服电机不执行，或由于系统检测到伺服偏差值过大，所以等待此偏差值变小。[阅读全文]
加工中心的飞车情况指的是开机电机速度很快上升，因系统超差报警而停止。 本文为加工中心出现飞车的情况，提出了解决方案。[阅读全文]
使用水性切削液导致铝合金零件变色或腐蚀的原因是： 1）铝是两性金属，与酸碱都能发生反应； 2）切削液中游离氯与铝发生反应； 3）切削液变质腐败后造成细菌腐蚀； 4）铝合金中本来含有的一些微量杂质发生反应。 解决方案如下： 1）控制切削液使用PH在8.5-9.5之间。使用温和的碱储备物质； 2）使用稳定的极压剂，并适当添加环氧大豆油中和加工中...[阅读全文]
在牛头刨床平时的使用中，有一些不太懂技术的操作工人，常常会疑惑为什么牛头刨床的刨刀发生倾斜，出现这种情况有两种原因：[阅读全文]
在激光切割过程中，产生焦点和被加工对象表面之间相对位置发生变化的因素很多，被加工工件表面凸凹不平、工件装夹方式、机床的几何误差以及机床在负载力下的变形、工件在加工过程中的热变形等都会造成激光焦点位置和理想给定位置（编程位置）发生偏差。 有些误差（如机床的几何误差）具有规律性，可以通过定量补偿方法进行补偿，但有些误差为随...[阅读全文]
走刀式的加工过程是通过简夹夹住加工材料，材料向前走动，而刀具不动，通过刀具的直线运动或摇摆运动来加工零件。再是用简夹夹住工件，通过车刀前后左右移动来加工工件。 走刀式凸轮自动车床装有5把刀、刀架按顺序为1号、2号、3号、4号、5号刀每组刀具架可装1～2把刀，1号与5号是车削外径，2、3、4主要是切槽、倒角、切断等工序。2根尾轴、2支钻...[阅读全文]
近几年来，国内外卧式镗铣床和落地铣镗床的技术发展非常快,其特点是产品结构不断更新，新技术应用层出不穷，工艺性能复合化，速度、效率不断提高，突出精细化制造。 卧式镗铣床的发展以其注入加速度概念而倍受关注，为高速运行作技术支撑的传动元件电主轴、直线电机、线性导轨等得到广泛应用，将机床的运行速度推向了新的高度。而主轴可更换式卧...[阅读全文]
数控切削加工作为制造技术的主要基础工艺，随着制造技术的发展，近年来也取得了很大的进步，进入了以发展高速切削、开发新的切削工艺和加工方法、提供成套技术为特征的发展新阶段。金属切削刀具作为数控机床必不可少的配套工艺装备，在数控加工技术的带动下，进入了“数控刀具”的发展阶段，并显示出高效率、高精度、高可靠性和专用化的“三高一...[阅读全文]
在一些难切削材料加工过程中，会产生大量的切削热，且易发生高频振颤，很难实现高效、稳定的加工。减振球头立铣刀VF-4SVB，以及CoolStar系列的在难切削材料加工领域颇受好评，下面将分别介绍其特点及加工事例。[阅读全文]
