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 逆转难加工材料车削现状，实现高效加工 [2012-02-22] |
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| 随着机床设备的提升和高压冷却（HPC）系统的运用，车削不锈钢，超级合金，以及其他难加工材料，变得更容易。在许多应用中，在泛流冷却、低压冷却下，采用先进刀具，生产率可提升 20% 或更多，每切削刃寿命可提升一倍。如果在此基础上，仅仅提升冷却压力至 70-300 bar，加...
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| 不锈钢加工对刀具的要求及刀具参数的选择 [2012-05-17] |
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| 对刀具几何参数的要求：
加工不锈钢时，刀具切削部分的几何形状，一般应从前角、后角方面的选择来考虑。在选择前角时，要考虑卷屑槽型、有无倒棱和刃倾角的正负角度大小等因素。不论何种刀具，加工不锈钢时都必须采用较大的前角。增大刀具的前角可减小切屑切离和清出...
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| 车削加工技术与刀具 [2012-05-16] |
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| 车削刀具的发展趋势是开发用于加工高硬度、高韧性等难加工材料的高速和大进给量刀具。
Kennametal公司的KB9640是一种表面经CVD工艺涂覆有多层氧化铝的整体式CBN车刀。刀具表面涂覆的多层氧化铝镀层具有较好的抗脆裂韧性和优良的对化学和磨粒磨损的综合抵抗能力，加上...
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| 石墨专用刀具的特点及刀具磨损的事项 [2012-05-16] |
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| 石墨电极与铜电极相比具有电极消耗小、加工速度快、机械加工性能好、加工精度高、热变形小、重量轻、表面处理容易、耐高温、加工温度高、电极可粘结等优点。尽管石墨是一种非常容易切削的材料，但由于用作EDM电极的石墨材料必须具有足够的强度以免在操作和EDM加工过程中...
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| 简析四大材料刀具的性能与选择方法（一） [2012-05-16] |
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| 刀具材料的发展对切削技术的进步起着决定性的作用。本文介绍了切削中所使用的金刚石、聚晶立方氮化硼、陶瓷、硬质合金、高速钢等刀具材料的性能及适用范围。刀具损坏机理是刀具材料合理选用的理论基础，刀具材料与工件材料的性能匹配合理是切削刀具材料选择的关键依据，...
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| 简析四大材料刀具的性能与选择方法（二） [2012-05-16] |
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| 2.3金刚石
金刚石是目前已知矿物材料中硬度最高、热传导性最好的物质，与各种金属、非金属材料配对摩擦的磨损量仅为硬质合金的1/50～1/800，是制作切削刀具最理想的材料。然而，天然单晶金刚石仅用于制作首饰及某些有色金属的超精密加工。刀具用人造大颗粒单晶金刚石...
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| 涡轮桨叶的高性能铣削加工 [2012-05-16] |
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| 对涡轮桨叶进行比较经济地加工需要特殊型号的机床，有必要将高性能的铣削加工、高精度的3维切削加工以及空间自由曲面加工灵活地结合在一起。能够保证每一片桨叶精确的外形轮廓。
长度达500毫米的涡轮桨叶一般通过对棒料进行铣削加工得到。首先要对高强度钢材进行切削...
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| 可执行多种切削任务的多功能刀具 [2012-05-16] |
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| 过去，用于切削沟槽的刀具被认为只能加工沟槽或切断零件。但是在适当的条件下，通过对刀具的设计、材料和涂层等方面的改进，可以使其变成能够执行多种切削任务的多功能刀具。
大部分的车削操作加工，往往要求编程员和工程师考虑到这个范围以外的事情。其中，需要考虑...
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| 数控刀具技术发展解析 [2012-05-16] |
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| 数控机床高速切削技术是近20年来迅速崛起的一项先进制造技术，在以高效率、高质量为特点在航空、航天、汽车等领域获得广泛应用。在航空新材料不断发展的今天，高强度钢、高温合金、钛合金、复合材料等难加工材料日益增多，这对推动和促进数控刀具技术的发展起到了重要的...
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| 刀具涂层技术及其发展 [2012-05-15] |
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| 1现代金属切削机床对刀具的要求
现代化的金属切削加工，对刀具的要求是高切削速度、高进给速度、高可靠性、长寿命、高精度和良好的切削控制性。涂层刀具的出现，使刀具切削性能有了重大突破，它将刀具基体与硬质薄膜表层相结合，由于基体保持了良好的韧性和较高的强度...
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