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 涂层与最适于用高速干式的切削涂层之间对比 [2009-11-30] |
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| 涂层（coating）是涂料一次施涂所得到的固态连续膜，是为了防护，绝缘，装饰等目的，涂布于金属，织物，塑料等基体上的塑料薄层。涂料可以为气态、液态、固态，通常根据需要喷涂的基质决定涂料的种类和状态。
依据所用涂料的种类而有不同的称呼，如底漆的涂层称为底漆...
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| CBN烧结体刀具切削铸铁简介与应用 [2009-11-30] |
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| CBN，硬度排在金刚石之后。CBN是一种仅次于金刚石的极硬的刀具材料，通常材料硬度大于48HRC时工作最好(加工软材料时CBN磨损很快)。温度高到2000℃是还有极佳的红硬性。虽然和硬质合金相比更脆且导热性和化学稳定性低于陶瓷，但它有比陶瓷刀具更高的冲击强度和抗破裂性而...
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| 超精金刚石刀具的超精加工技术分析 [2009-11-13] |
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| 超精金刚石刀具是实现模具超精加工的关键要素之一。
下文对日本Allied Diamond株式会社生产的UPC（Ultra Precision Cutting Tool）超精金刚石刀具的性能、超精切削不同工件材料时刀具的磨损状态及加工实例作一介绍。
1.UPC超精金刚石刀具的性能
单晶金刚石具有...
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| 单晶金刚石刀具的设计原则及使用技术 [2009-11-11] |
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| 设计原则及使用技术主要有以下几点：
单晶金刚石刀具镜面加工机理
切削加工后的残留面积高度h=f/（ctgkr+ctgkr＇）即为已加工表面的理论粗糙度值，它随进给量f、刀具主偏角kr和副偏角kr＇的减小而减小。由于主偏角kr的减小会使Fy力迅速增大而引起刀具振动，减小进...
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| 新刀具解决发动机切削问题案例分析 [2009-11-11] |
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| 目前，各刀具公司也针对发动机难加工材料，不断地研究出适合其加工性的新刀具产品。
随着航空制造业的不断发展，难加工材料的用量迅速增加，加工的矛盾也更加突出。航空发动机难加工材料，一般相对加工性都很低，同时航空发动机零件（如盘轴、机匣件）的形状复杂，表...
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| 涂层硬质合金在机械加工刀具方面应用分析 [2009-11-09] |
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| 目前常用的涂层方法主要有化学气相沉积（CVD）法、物理气相沉积（PVD）法、物理化学气相沉积（PCVD）法等；涂层材料种类主要有TiC、TiN、TiCN、Al2O3等；涂层方式已由单一涂层发展到复合涂层。
涂层硬质合金问世以来，在机械加工刀具方面得到了广泛应用，显著提高了金...
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| 螺旋铣孔技术在航空制造业中的应用 [2009-10-26] |
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| 作为一种新型孔加工方式，螺旋铣孔技术具有切削过程平稳、刀具承受切削力小和一次加工即可满足精度要求的优点。该技术已成为国内外材料加工研究的热点和难点之一。
我国制造技术正处于快速发展时期，切削加工作为制造技术的主要基础工艺，其水平取得了很大提高，并进...
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| 好方法教你提高车刀的耐用度 [2009-10-26] |
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| 众所周知，金属切削过程中由于切屑变形和摩擦，使切削区域产生了高温，同时由于刀具和工件材料不同，构成了热电偶的两极而产生热电动势，产生了直流热电流。热电流容易强化刀具工作表面的氧化过程，加速了刀具的磨损。在一定条件下，刀具与机床、工件与机床的接触区中，...
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| 大进给铣刀——XMR01系列 [2009-10-12] |
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| 应用领域
大进给铣刀在模具行业有广泛的应用，加工效率高于仿形刀具，其中使用四边形刀片的刀具主要用在平面铣削，W型刀片的刀具多用于型腔铣削。
XMR01系列刀具特点
A.切削效率高刀片小的安装主偏角减小了切削时产生的径向力，最大限度减小刀具振动，大幅度提...
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| 适用于不锈钢加工的E系列槽型应用简介——EF、EM、ER槽型应用范围 [2009-10-12] |
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| 轻切削
加工特点：不锈钢材料的精加工、 半精加工，切削余量小，工件光洁度要求高
适用涂层：PVD涂层为主
适用槽型：刃口锋利的EF 、EM槽型
典型工件：小型阀门、管接头、液压气动元件
典型工件材料 304 316
重切削
加工特点：不锈钢及合金钢等材料...
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