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埃马克:实现金属加工的更加自动化

————CIMT2013专访埃马克机床(太仓)有限公司销售总监杨铭先生

  2013年4月22日—27日,第十三届中国国际机床展览会(CIMT 2013)在京隆重举行。埃马克作为致力于为精密金属零件提供高端解决方案的数控机床领先企业,携四款创新自动化机床盛装亮相两年一次的行业盛会。在CIMT 2013展会期间,埃马克机床(太仓)有限公司销售总监杨铭先生在百忙之中接受了国际金属加工网记者的专访,向我们讲述了埃马克如何通过不断的努力,实现金属加工的更加自动化。——编者按

四款自动化机床亮相,自动化高品质更可靠

  在CIMT 2013展会上,埃马克展示了4款新产品,重点推出针对中国中小型零部件制造企业的VL 2 P双主轴立式车床、K 200滚齿机、SK 204磨床及VT 2-4倒立式轴类件加工车床,并现场展示其操作。“智能制造、高端设备、高效率等这些趋势将塑造未来中国的制造业。尤其在汽车制造领域,自动化技术的发展更为其未来提供了无限可能性。毫无疑问,自动化将成为未来制造方案中不可或缺的一部分。”“实践证明,只有使用高品质的、专业的机床才能保证产品的品质与可靠性。我们将借此机会把国际上高端的机床设备及应用经验介绍给中国的用户,帮助他们在高效率、低成本的自动化制造方面实现更高的发展需求。”杨铭先生强调道。

埃马克机床(太仓)有限公司销售总监杨铭先生


  最新开发的VL 2 P倒立式车床,采用钟摆式技术,配备两个主轴,一个刀塔,当一个主轴在加工工件的时候,另一个主轴进行工件的上下料。第一个主轴加工好工件后,刀塔快速移动到第二根主轴,可以立即进行生产,这样停机时间即非机加工时间降到最低(约为1秒)。这对于加工节拍较短的工件,优势更为明显:非机加工时间减少到最低,使机床的利用率得到最大提高。VL 2 P是一款高自动化的机床。
  1. 自动化集成在机床内,可以很容易实现,成本也很低。
  2. 1秒上下料,机床的效率高,使用率非常高。
  3. 此款机床沿用以往EMAG的成功经验,对加工工件的品质有很好的保证。
  通过这三个个特点可以为客户创造很多的利润,相当于帮客户赚到了钱。

埃马克的优势,更是客户成功的加速器

  “中国的劳动力成本持续高启以及高技术人才的缺乏,机床使用方对于节省人力成本的自动化加工给予了高度关注。尤其是在以汽车制造业为代表的大批量生产中,自动化加工设备不仅可以节省制造成本,还能够将人为干扰因素降至最低,直接提高产品的生产质量。”“人是会犯错误的,但是机器不会”这是对埃马克自动化优势最准确的概括。
  1、埃马克的自动化融合到机床床身里面。在机床的设计之初,埃马克的自动化已经融入机床的床身里面,自动化是标准项,这样使自动化更容易实现,可靠性高,成本低。
  2、埃马克的自动化是分阶段来实施的。根据客户的不同投资需求或不同的使用阶段,来定制不同的自动化程度。如:最初可能是标准的自动化,根据客户的不同需求或投资的加大,会定制更加高级、更加复杂的自动化,以此来满足客户不同阶段的自动化需求。
  3、埃马克在机床自动化方面经验丰富。埃马克有个子公司就是专门做自动化产品,这样的经验累积可以很好地帮助客户解决实际问题,最大程度地减少误差。这个优势可以说是得天独厚的。

  总体拥有成本的概念也正被越来越多的中国制造企业所接受,总体拥有成本不只包含了设备初期的购买成本,还包含了其他一切在设备使用的生命周期中所带来的其他衍生成本,例如使用成本、维护成本、维修成本、培训成本等),真正反映了设备使用者的实际成本。随着中国客户的逐渐正规化规模化,其对总体拥有成本的理解也越来越深刻。现代企业在激烈的竞争中,期待将总体拥有成本降到最低。或者说当企业在寻找如何实现单件零件成本最低的解决方案时,埃马克遍布全球的众多成功案例极具说服力。“如果说埃马克机床的高精度、高效率已经被用户广泛认可,现在越来越多的企业正从埃马克的自动化方案中实现核心竞争力的突破。”杨铭补充道。龙城精锻便是其中的一个代表,其产品品种非常多样化,可达到40种,生产需要每7天换型2次,在埃马克自动化解决方案的帮助下,换型时间节省了34%,设备占地面积节省了30%,人力成本更是降低了50%。现在,龙城精锻已成为世界最大的爪极制造商之一,全球每4辆中高档轿车就有一辆使用其生产的汽车发电机精锻爪极。
  埃马克提供的是多功能设备,通过自动的加工方式转换,始终追求最佳方案。并现场就加工的具体举例进行演示。“整个行业正处在深刻的变革中。全球机械制造业迈入了一个全新纪元,中国的产业升级将激发无数的创新与突破,我们目前只是一个开端,唯有深入自动化加工,才能最终实现竞争力的提升。”埃马克机床(太仓)有限公司销售总监杨铭先生最后这样说道。

  关于埃马克: 
  提起埃马克的起源要追溯到1867年。当初是一家在萨克森州宝岑市成立的铸铁和机床制造厂。1952年公司重建,选址在斯图加特市和乌尔姆市中间,距今天公司所在地萨拉赫不远。公司重建后开始制造车床和特种机床。60年代,开始生产带转塔的自动车床。自此以后,相继生产程控单轴和双轴车床,高效率、模块式结构的单轴和多轴自动车床。除此之外,还生产加工汽车零部件的特种机床。80年代,埃马克在制造高度自动化的CNC车床单元领域成果颇丰。该生产系统远销世界各地,被各行各业投放使用。1992年,埃马克成为世界上首家推出倒置式车床的机床厂,该车床的特点是主轴完成上下料,而且主轴行走,而刀架固定。也就是说埃马克将传统车床颠倒了过来。更妙的是, 每台VSC系列机床,都是一个完整的生产单元。它不仅由主轴完成上下料 (这样就省去了以往昂贵的相关费用),而且速度更快。通过不断创新, 在VSC车床的基础上, 已开发出了集车、钻、镗、铣、磨、 滚齿、激光等功能于一体的多功能加工中心。 该加工中心引用了VSC车床的结构,只是刀具系统有了改变。埃马克公司工艺技术全面而完善,能为用户提供加工盘类件和轴类件的机床和生产系统。不管是车床,还是磨床、滚齿机、激光焊接机,埃马克集团几乎能为所有的应用提供最佳的生产方案。
  埃马克集团总部设在萨拉赫市,公司传统悠久,机床制造经验丰富。由于埃马克下属子公司的门类齐全,所以埃马克集团能取各个子公司的经验之长,为用户提供富有创新意义的、量体裁衣的高水平方案。埃马克集团的产品涵盖所有工艺领域,是变速箱、发动机和底盘零件生产厂在实现全套工艺链时的最佳合作伙伴。 灵活、迅速、接近用户,所有这些优点保证了埃马克公司独特的竞争地位。

(国际金属加工网:吕梦然)

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