山高刀具：开创Minimaster小魔王铣刀新纪元(DMC展位号：E2-B205)

　　由于新一代Minimaster® Plus的诞生，铣削已经变得简单多了。可替换刀片、高性能的立铣刀产品线，使得需要重新测量刀具长度进行对刀的现象成为了过去。
　　距离山高发布其具有奠基性的可替换硬质合金刀片的Minimaster系列已经过去了近25年。现在，下一代Minimaster Plus诞生了。Minimaster Plus看起来更锋利且有很多新特性，它提高了精度和生产效率，能用于苛求的钢件、铝合金以及难加工材料的铣削应用。
　　Minimaster Plus最大的创新在于可替换的硬质合金刀头和钢制刀杆之间的连接形式。刀头带有一个内螺纹和外锥面，而刀杆拥有一个内锥面，安装有一个带螺纹的中心销。它有一个新特性：轴向的止动。当旧刀头被替换时，新刀头能保持在相同的轴向位置，其公差控制在25 微米以内。
　　“这是一个很大的优势，因为当更换刀头时，刀具长度无需重新测量。”山高仿形铣削产品经理Tapio Alatalo解释道。因为测量一次需要花费20分钟，所以要排除这种需求，否则会对生产率产生极大的影响，特别是每天需要多次更换。
　　此外，在可替换刀头和钢制刀杆之间的锥面接口有一个干预装置，它能保持刀头稳固地保持其径向位置，公差控制在15微米以内。“就径向跳动量而言，它的表现与整体硬质合金刀相同。”Alatalo说道。
　　低的径向跳动量不但对表面粗糙度和精度来说很关键，而且对刀具磨损也同样重要。“径向跳动量低，刀头上各个切削刃之间的磨损就会均匀分布，”参与了Minimaster Plus 从概念设计到成批生产整个过程的Jörgen Andersson说，“这样能延长刀具的寿命。”
       Andersson的任务很有挑战。“我们不得不或多或少地考虑生产过程中的每一个细节，”他说，“我们不仅仅是要以达到那些标准来开发这个产品 ”。项目团队要考虑每一件事情， 从用于压制刀片的粉末混合到修磨这些刀片的磨床。

全新的开始
　　一切都会有终点，包括刀片的寿命。可是要替代它，意味着带给用户的好处退回起点从头再来。“操作工总能得到一个和之前的刀片性能一致的全新刀片，”Alatalo说，“这对于无人看管的自动化生产来说尤其重要，因为你需要对刀具寿命进行精确的核对——这是重磨过的立铣刀所无法提供的。
　　Minimaster Plus将分三步发布：首先，我们将发布核心系列，紧随其后将分两步发布刀片和刀杆的补充选择。Minimaster的老用户将需要购置新刀杆才能享受到Minimaster Plus所带来的精度和生产率。

制胜的组合
　　Minimaster Plus产品线提供了大量的刀杆及刀片供您选择，适用于多种加工应用。24种刀杆型号可用于方肩和球头刀头（后者还可用于3D铣削）。刀头的2种材质等级可加工所有的材料，而E槽型和M槽型则提供了一种顺畅的切削设计。刀头的直径范围是10-16mm。刀尖圆弧半径范围从0.4到3.1毫米，能满足各种设计需求。
      “你能通过不同的方式组合刀片和刀杆来优化刀具以获得最大的刚性。”Andersson说道，“但你们应该经常选用尽可能最短的刀杆。”这样做可以最大化稳定性并使得振动最小化，它是使工件得到良好表面粗糙度及紧公差的重要因素。有的时候，工件的形状使其有必要优先考虑刀具的可达长度。Minimaster Plus允许刀杆的长度达到刀片直径的8倍。
　　内冷通道对于2刃和3刃刀片来说是关键的特征。“当你们处理难加工材料时，拥有内冷却绝对是个优势，”Alatalo说道，“这个通道能确保冷却液准确到达刀片的最顶端并冷却它，而且还有助于排屑。”
　　Minimaster Plus针对航空、能源、汽车、医疗等行业的通用加工，也能用于加工模具。应用范围可从加工汽轮机叶片到发动机缸体再到医用植入零件。

　　第11届中国国际机床工具展览会将于2012年6月12日在北京新国际博览中心隆重开幕。届时，山高刀具将携带高品质、高精度的切削工具产品盛装亮相。更多新产品、新组合、新看点尽在DMC山高展台，展位号：E2-B205。

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