国内有条件的工具企业，都要把发展现代高效刀具作为战略主攻方向。现代高效刀具中，硬质合金刀具是主力，也包括正在发展中的超硬刀具和特定领域的高性能高速钢刀具。应该指出的是，近年来随着节能降耗日益受到重视，机械零部件轻量化趋势十分明显。
铝合金等轻金属材料和纤维增强合成材料获得大量采用。金刚石刀具和金刚石涂层刀具的使用量急剧增长。同时，高性能高速钢刀具也在现代粉末冶金技术、涂层技术等先进技术的支持下，从传统刀具中脱颖而出，在一些领域中实现了高速、高效加工。这些发展趋势，都值得我国广大工具企业认真关注。在现代高效刀具发展中，既要重视量大面广的硬质合金刀具，也要关注使用需求急剧增长的超硬刀具和高性能高速钢刀具。总之，现代制造业的发展中，提高加工质量和效率，是永恒的追求。现代高效刀具就是为这种需求服务的“高精度、高效率、高可靠性和专用化”的刀具。
虽然2008年下半年刀具市场出现了需求下降的现象，首先是出口企业外销受阻造成的影响，同时国内制造业发展速度放慢也降低了对刀具的需求。这种主要由外部影响造成的困难，在一段时期内会导致我们的发展增速放慢。但工具企业若能利用这段时机，抓紧结构调整，挺过了这一关，从中长期看，内需的前景良好。这里举一个例子造车网，我国能源结构调整中，风电机组发展2007年就翻了一番，增加近300万千瓦的装机容量。2015年前都将保持这个速度，以后发展会更快。目前国产风电机组主流产品单台功率600千瓦。从发展趋势看，发达国家已普遍采用1000千瓦以上机组，2000-5000千瓦机组也已投入商业运行。所以，我国风电产业既面临需求急剧增长的挑战，又面临大型机组复杂制造技术的挑战。对高效刀具需求之迫切搜企网，可见一斑。
发展现代高效刀具，在战略上必须坚定方向，不能优柔寡断，贻误战机。当然在战术上要实事求是，循序渐进。国内已经有一批先行的工具企业，在这方面摸索出了很多值得借鉴的有用经验。例如：从生产传统刀具转向发展现代高效刀具，首先要转变观念，把满足制造业的需求，强化服务放在第一位。在方法上要从替代进口入手，仿创结合，逐步扩大战果，走上自主创新之路，在不断夯实基础的过程中，滚动式向前发展。对每个具体企业，还需结合自身条件，扬长避短，确立有限目标，走专而强的发展道路等等。
现代高效刀具的核心价值所在，是帮助制造业提高质量和效率，从而提升竞争能力。抽掉了对制造业提高服务水平这个核心，把现代高效刀具错误地理解为把刀具材料换成硬质合金或更好的材料就行了，不在“三高一专”上下功夫，继续生产千篇一律的东西，是肯定要失败的。这一点要引起业内人士警觉，要防止在发展高效刀具中“穿新鞋，走老路”.
传统高速钢标准刀具
随着现代高效刀具的发展。在西方发达国家，传统高速钢标准刀具的使用量已降到25%~30%.在我国，传统刀具的生产比重占60%(出口低档家用刀具不计在内)，使用已降至50%以下。而高效刀具则供不应求，大部分由进口解决。
在全球范围，传统刀具在制造业使用的比重虽逐步减少，但国内仍有相当市场，国际上亦有一定需求。而我国主要工具企业生产的标准刀具，质量已能做到和国际接轨，性价比则大大高于国外同行。所以，在相当时期内，在国内、国际两个市场仍能有所作为。但必须认清，大趋势是传统刀具总体需求在下降。所以，要严格控制总量，在丰富品种、提高质量、强化服务上做文章、使其性能水平逐步向现代高效刀具靠拢。这一步走好了，既可以保持国内市场占有率，并有机会进入国际制造业的中低端市场。但在海外市场的开拓中，要吸取家用刀具出口的教训，要摆脱跨国公司控制，在自创品牌、自主开拓、面对用户、强化服务上下功夫。我们注意到，在国际上，处于“第二方阵”的部分日韩工具企业开拓海外市场，也是以优质标准刀具开道，首先以优势性价比进入欧美中低端市场。随着实力的增长，逐步向高端靠拢。这种渐进式的方针，都取得了成功，值得借鉴。
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