高柔性、高效率的立式加工中心FZ 12K S

　　如果要想精密、经济地进行铣削、钻孔、攻螺纹和，那么对加工中心的要求是多方面的。

　　在这种情况下，非常短的加工时间并保持所要求的几何精度和公差，以及工件能在一次装夹下进行加工是最起码的要求。立式加工中心必须要满足这些要求，并且具有高的生产效率，从而使单件加工时间缩短，单件成本降低（如在汽车工业中的情况那样），这是采用经济切削解决办法的一种准标准。驻地在Tuttlingen的Chiron公司，通过新的FZ 12K S五轴立式加工中心证明，这种高效加工中心即使在单件和小批量构件的综合加工方面，也可以使用户在加工时间和费用方面居领先地位。

　　图1 过程可靠性：立式加工中心FZ 12K S五轴上盖板能经受住较高的机床动载荷，并能使切屑流畅地落到容屑槽里。

　　FZ 12K S 五轴型加工中心应用范围是很广的。这种机床广泛应用于钟表工业、医疗机械、工具和模具制造业或精密机械制造业。而且，对这些应用，机床生产厂对机床结构的紧凑、柔性、简单化十分重视，且符合人体工学，可操作性佳。同时，为了能获得最佳的切削性能和效果，机床厂对与其相关的如快速、可靠和精密等性能也非常重视。

　　图2 FZ 12K S五轴：这种立式加工中心结构紧凑、简单，符合人体工学，可操作性佳。 同时将快速、可靠和精密等性能集于一体。

　　该机床另一个优点是采用了结构简单、费用不高的主轴转速分档解决方案。这样，工厂交货时就可选择不同的主轴转速而得到15000（标准转速）、24000、30000和40000转/分的转速。主轴驱动采用同步驱动技术，可进行精确调整并具有较高的动态性能，所以，如果最高额定速度为24000转/分的主轴，只需0.6秒便可加速到这个最高转速。特别是对于精密加工及深孔加工，能够提供的通过主轴通道的冷却液压力可高达70巴。

　　图3 动态性能: FZ 12K S五轴加工中心在X、Y和Z轴上快速行程速度可达到75m/min。第4个轴(摆动鞍座)可达到最高50 r/min的转速。 第5个轴(回转工作台)最高转速可达200r/min。

　　刀库容量可装48把空心锥柄HSK-A-50（德国工业标准DIN69893）的刀具（标准型）或64把空心锥柄HSK-A-50的刀具，对于需要很多刀具的情况，可使用运行不受基本时间影响、刀库容量为161个刀座甚至是240个刀座的辅助刀库。整个刀库安装在机床床身上，所以可有效地防止溅落上冷却润滑液、油和切屑。更引人注目的是：换刀时间仅仅为0.9秒钟，这使切屑到切屑的时间（即指两次切削间的时间间隔——译注）缩短至1.9秒。

　　在轴加速度和快速行程速度方面的峰值是Chiron公司所有加工中心性能的基础。FZ 12K S五轴型加工中心在X轴(500mm)、Y轴(400mm)和Z轴(360mm)的快速行程速度达75m/min。其双轴摆动回转工作台的转动同样令人印象深刻：由经预紧而无间隙的精密传动装置驱动的第4个轴，在其±120诙段谝 15m/s2的轴加速度加速至最高转速50 r/min。第5个轴(回转工作台直径250mm，1000Nm的夹紧力)由一个转矩电动机直接驱动，可实现的最高转速为200 r/min。为了给夹具提供动力源，还安装了六个液压和气动接头。值得注意的是：还可以选择1000r/min转速的回转工作台。由此，FZ 12K S五轴也适合于进行车削加工。

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