零部件体积越来越小，而精密性要求却越来越高。为顺应这种趋势的发展要求，EMAG公司研发了模块化结构的机床系列VG110。
VG系列倒立式机床是EMAG公司专为加工小型和特小型工件而设计的。
VG110是一台生产用磨床，用于批量加工高精密零件，可以实现内圆磨、外圆磨、非圆磨以及硬车+磨削的组合加工工艺。机床占地面积只有5.3m2，可加工工件直径为2～60mm，可夹紧的工件长度为125mm，最大加工长度为60mm。
机床的结构特点
VG系列机床的床身由高级聚合物浇铸而成，具有热稳定性好、抗震性强的特点。X轴和Z轴分开，所以加工小型工件时，加工精度很高。垂直的Z轴由直线电机驱动，因此磨削主轴的串动幅度快而短。在立式机床布置中，对加工精度起着决定性作用的X轴脱离出加工区。测量系统分辨率极高，而且安装在距加工区只有100mm的位置处，机床的加工精度能达到 0.5～1mm。
变频交流电主轴作为工件主轴，具有重量轻、扭矩大的特点，所以机床动感好。由于机床的行程小、速度高、刚性大，又有内置式的冷却系统冷却电主轴、磨削主轴、线性驱动系统和电气柜，因此，生产过程中非机加工时间极短，生产效率高，精度保持性好。此外，在刀塔上配置一个可旋转的E轴后，还可补偿砂轮芯棒的挠曲。
该产品具有的模块化机床结构，让用户还可以根据不同的加工需要装配不同的刀具。VG系列机床可采用 以下不同的配置：配置1个或2个内圆磨主轴；配置1个内圆或外圆磨主轴及1把车刀。
VG系列机床采用西门子SINUMERIK840D控制系统，配合EMAG公司自己研发的软件，使用简单，为编程和操作带来了方便。
上下料时间短
减少上下料时间对缩短加工时间来说，极为重要。VG系列机床在加工特小型零件时，工件主轴自行上料只需1.5s，速度很快。而对于主轴无法自行输送的工件，将通过一个送料机构将工件送入加工区，然后由一个升降台将其输送到夹具位置。上下料时间因夹具的不同而略有区别，一般都在4s之内。
先进的加工工艺
VG110磨床可提供所有的先进磨削技术，可以满足现今用户对先进磨床提出的所有要求，如生产效率高、加工精度好、节拍时间短、单件加工成本低和采用先进的磨削工艺等。
使用VG110磨床时，人们既可以进行“传统”意义上的磨削，又可以充分利用一机内集成的车磨双重工艺的所有优点：利用可靠的车削工艺软车或硬车所有加工部位，然后在同一次装夹下，对质量要求较高的部位进行磨削。车磨组合工艺不仅能够保证较高的工件质量，同时，还缩短了节拍时间，减少了砂轮的磨损和砂轮修整的次数。
VG110磨床可胜任众多的加工工艺，既可以单机使用也可联机到全自动生产线中作为不可缺少的环节，进行车削、内外圆磨削和端面磨削。
以上这些优点，让VG系列机床成为生产小型高精密零件的首选。这些零件包括：先进喷油技术用的挺杆和阀体，喷射泵用的滚轮和衬套，喷射泵和伺服泵的定子，轿车用空调，径向柱塞泵和径向柱塞液压马达，刀柄和驱动轴的内外锁环，缸套，齿轮等。
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