钻孔刀具的多功能性，意味着可以将实心钻和扩孔钻加工以及组合刀具成品加工中的不同工序进行组合。属于此类工艺的还有铣削加工、扩镗加工或穿孔加工，以及复杂轮廓和螺纹的加工制造。
Komet集团提供的创新式组合、最新加工工艺和柔性机电系统，能够减少工艺加工的基本时间和辅助时间，也能够在加工中心上实现特种机床和车削机床的加工功能。正如实践所表明的那样，属于这方面的内容还有：对工艺过程的整体考察，以及如何将与材料和构件相关的专门加工知识纳入其中。
现在看来，除了所使用机床的机械和控制技术特性外，加工过程中如何排除切屑这一问题主要取决于加工手段——即所用刀具的品质如何。最新的技术发展为刀具生产赋予了创新的潜力。
这意味着应用最现代化的刀具，或者将不同的工序集成到一件或尽可能少的刀具上，就可以减少工艺加工的基本时间和辅助时间。新型的切削工艺，如行星式车削或采用更换式的KomTronic-U机电轴系统都有助于通过加工中心实现特种机床和车削机床的各种加工功能。
主刹车缸实例中的加工变通方案
与各种构件要求以及用户特别要求的机械特性相一致，Komet集团提供了对工艺和刀具进行组合的各种可能性。其中的一个实例就是主刹车缸的加工。一般而言，这种铸铝部件要求尽可能地采用不同的刀具和加工手段。
在端面上对复杂的内外几何形状的粗加工和精加工可以通过钟形精车削刀具进行组合(图1)。进行主钻孔加工时，双刃式可换刀片钻头KUB Duon以及KUB Centron硬质合金钻头都是经常使用的标准刀具。作为可选方案，Komet集团还提供了能在一道工序中完成内孔加工和预钻孔加工的组合式刀具。
图1 在端面上对复杂的内外几何形状的粗加工和精加工组合，都是通过钟形精车削刀具来实现的
采用加工中心进行车削
为了通过柔性加工中心实现复杂构件的加工，内孔中的轮廓如孔中的槽加工通常都是通过行星式车削来完成的。新技术同时也开拓了其它途径，即可以借此通过加工中心实现车削加工。
行星式穿孔车削是一种新型工艺。Komet集团早在三年之前就着手研制此项新工艺，现在已经证明这是明智之举。行星式穿孔车削的原理正好与在车床上进行穿孔车削的原理相反。在车削时，静止不动的不是刀具，而是工件。刀具在静止不动的工件上，围绕着它走出一条由控制器所产生的行星式内插补环行轨道。
因此，在环行轨道上的每一点，刀刃都垂直于缸的切线。所以，在围绕工件循环期间，刀具自身只有一次围绕着自轴的旋转。在进行行星式车削时，不会产生通常在圆周铣加工中出现的不光滑表面。但若单从机床方面来看，这要求相应的机械和控制技术作为前提条件(图2)。
图2 在进行行星式车削时，不会产生通常在圆周铣加工中出现的不光滑表面
在某一孔中进行扩镗加工或穿孔加工的另一种可能性是采用KomTronic-U机电轴系统。该系统由一个复杂的、带滑板的车端面头架和一个带有伺服电动机和螺纹轴的自传动器组成。其运动线路从机床方面来说是可以自由编程的，并且可以借助于集成式测量系统实现电子监控。此外，可以自动更换的U轴系统还可以在某一加工中心上用于其他的加工工序。
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