测头新闻

由于废品率高、生产用时过长,公司遭受了巨大的经济损失。于是,我们的管理团队考察了雷尼绍提供的制程控制解决方案。 在安装了雷尼绍OMP400高精度工件检测测头之后,我们节省了大量成本和时间。
雷尼绍 测头 模具
2021年7月7-9日,上海国际压铸展(CHINA DIECASTING)将在上海新国际博览中心举办。诚邀您莅临蔡司展台E6C31,体验“见所未见 简捷新高度”的蔡司质量解决方案。
蔡司 测量软件 光学测量 测头 测量 软件
618狂欢节已经落下帷幕,打工人们心心念念的好物都买到手了吗?作为打工人的一份子,小编非常好奇各位都买了些什么?吃喝玩乐肯定少不了。不过作为测量行业从业者,除了淘生活用品,想必大家对专业测量用品的期待值也很高。
海克斯康 测头 测量
在几何坐标测量技术这门学科中,测量重复性对于测量结果非常重要,而影响三坐标测量重复性的因素有很多。其中包括设备精度、环境温度与湿度、校准以及探针系统等。但在大多数的情况下,是探针系统本身。
蔡司 三坐标 测头 测量
Technopark Aviation Technology公司位于俄罗斯乌法,是一家教育、科研和工程服务提供商。它与俄罗斯规模最大的燃气涡轮发动机提供商合作密切,后者设计和制造高性能燃气涡轮发动机,服务于固定翼和旋转翼飞机行业以及天然气和石油生产领域。
雷尼绍 加工中心 铣床 测头 测量 软件
叶盘在减少阻力、优化发动机内的气流及其产生的推力方面发挥着重要作用。
雷尼绍 测头 软件
PMM Gold 07.07.05采用独特的封闭框架及移动工作台设计,保证了超高精度和卓越的重复性,配置主动减振系统,消除环境振动影响;应用多测头技术,通过低测力的接触式测头和非接触式测头,可以保证易变形,易损伤零部件的安全;机器结构紧凑,占地面积小,即使狭小的空间..
海克斯康 非接触式测头 测头
即上月蔡司荣获年度最佳动力电池设备奖之后,在4月19日至20日上海嘉定举办的2021APS第八届汽车动力系统峰会(华东站)暨扁线电机匹配技术高峰论坛上,蔡司荣幸被授予2020年度扁线电机供应商贡献奖——单机设备的供应商贡献奖。这也是对蔡司新能源解决方案在助力扁线电机..
蔡司 三坐标 测头 测量 汽车 能源
手动测量壁厚是一个极其耗时耗力的过程,不仅需要机床停机,而且会因人为测量、人为输入数据等因素导致不可控的过程不确定性,造成测量数据不精确。尤其对于大型工件而言,极易造成极大的成本损失。
海克斯康 测头 机床 测量
高智能消噪(SHINE)技术自2019年引入RS6绝对臂激光扫描系统以来,给众多行业用户留下了深刻的印象。该技术可以适用于任何类型或光洁度的表面,按默认曝光设置即可实现高质量、高精度数据的全速采集。
海克斯康 便携三坐标 激光跟踪仪 测量臂 测头
精密工程和制造技术领域的跨国公司雷尼绍隆重宣布,将携旗下一系列智慧工厂制程控制解决方案全程参与2021年4月12日至17日在北京举办的第十七届中国国际机床展览会 (CIMT2021)。雷尼绍作为英国展团的一员,展台位于北京中国国际展览中心(新馆)W1-A401。
雷尼绍 CIMT 光栅尺 测头 刀具 测量
拥有一台三坐标测量机后,你是否也遇到了眼花缭乱的测头选型问题。接触式、拍照式、线激光式、点激光式……傻傻分不清楚,效率、精度、性价比……苦苦难以抉择。
海克斯康 测头 测量
Leica AT960绝对激光跟踪测量系统,配合T-SCAN 5激光扫描测头,可为各种大型、超大型部件的质量检测、生产装配以及逆向测绘,提供有力的技术支持,并已在航空航天、汽车制造、工程机械、能源重工等诸多行业得到了客户一致的认可。
海克斯康 便携3D扫描仪 测头 测量
使用COMP测头可在加工过程中进行尺寸测量,使得数控机床既是加工设备,又兼具测量机的某种功能。COMP系列红外触发测头,是深圳中图仪器主打的产品,主要用于数控加工中心上进行工件检测,测头重复能达到1um。
中图仪器 测头 机床 测量
在近期的中央经济会议上,“2030年碳达峰”和“2060年碳中和”被列为2021年八项重点任务之一:如果2060年要实现碳中和目标,中国的电力需求会增至目前的三倍以上,预计超过20万亿度电。如果按照2000小时年发电小时数计算,那就要有100亿千瓦左右的新能源装机量,可再生..
蔡司 三坐标 测头 能源
我们查看了现有制程,意识到如果将工件传送至机床上之后立即开始测量,将会节省大量时间。
雷尼绍 测头
中国是电动车大国,电动自行车与电动摩托车近年来稳步发展,走入了千家万户,它节能环保、经济便捷,是目前中国百姓出行重要的交通工具之一
海克斯康 测头 测量
在数控加工过程中,经常遇到这样的困扰: 1.手工找正费工费时,耗费大量人工成本。2.脱机测量导致工件反复装夹和重复定位,耗时费力,质量难以控制。3.批量生产中,过程控制手段不够,序中测量缺失。
中图仪器 测头 机床
总部位于卫奇塔州立大学内的美国国家航空航天研究所(简称NIAR),专注于飞机产品的专业设计和测试服务,是一家全球领先的飞机制造实验室。NIAR一直致力于通过使用最先进产品技术,来解决航空航天领域所面临的各种制造难题,引领了许多航空制造高科技的发展。
海克斯康 便携三坐标 激光跟踪仪 便携3D扫描仪 测头 测量 航空
汽车市场需求量的增加直接给汽车产能施压,汽车制造商不得不采取有效措施来提高其生产效率。对于以机加工为主的汽车模具生产商来说,提高生产效率的主要途径就是通过提高机床的加工效率和成品率。
海克斯康 测头 机床 测量 汽车 模具
经过不断的改进,我们已经将CORE系列的精度提高了25%!但是,独乐乐不如众乐乐,我们计划在接下来三个月的有限时间里,您可以以优惠10%的价格超值享受到这款精度提高25%的设备。
温泽 测头 测量
长久以来,计量学经历了从测量室到生产环境或全自动生产线的转变。这对测量机意味着什么?或者从更广泛的意义上讲:这对未来的测量解决方案意味着什么?
温泽 车间测量 测头 测量
分中就是找准加工工件的零点,如果分中不准则会导致加工出现误差甚至工件报废,因此熟练掌握分中技巧是每个CNC操作人员必备技能。目前常用的分中工具有百分表(千分表)、分中棒(寻边器)和机床测头,今天小编就给大家详细介绍以上几种分中方法。
中图仪器 测头 机床 测量
海克斯康技术|测量界的“扫描全能王”,细数激光测头那点事儿
海克斯康 测头 测量
通过ZEISS SensorFit改造包,可以将您的三坐标探头技术升级至最新水平。也可以让您的设备同时具备最新的光学式和接触式探头。允许您在测量机中实现针对塑料件、橡胶件的粗糙度或者光学测量。同时,对于探针组数量多,库位架空间有限的问题,也可由SensorFit结合蔡司旋转..
蔡司 三坐标 测头 测量
为了满足市场和客户的需求,蔡司推出了面向未来的ZEISS CONTURA,将质保水平提升到新的高度。
蔡司 三坐标 测头 测量
在德国的CONTROL展上,有很许多创新技术方案展出,其中有一幕场景让很多人印象深刻,德国齿轮齿条制造商Atlanta看到齿轮齿条解决方案的展示,要求现场做一个500mm齿条的测试,而接下来的结果让大家震惊
海克斯康 测头 测量
在应用三坐标测量机检测零件较深的内、外径及内腔上的沟槽内腔型线等参数时,使用单根测针无法探测到所需检测位置,这时就需要星型测针进行检测。它通常是由五根相互垂直的球形测针构成,在使用星型测针进行测量时,为了能够更好的保证测量精度,提高测量的准确性,在进..
三坐标 测头
3D曲面玻璃以其优异的特性符合3C产品设计需求,被广泛应用于如智能手机、智能手表、平板计算机、可穿戴式智能产品、仪表板等产品。随着应用技术的进步,设计要求越来越高,3D曲面玻璃也越来越小巧、精密。
海克斯康 测头 测量 电子
位于Salzgitter的大众汽车工厂为VW ID.3的新型APP 310驱动电机生产重要组件,其中包括一种创新型发卡电机定子。为了确保这种精密电机的设计质量,ZEISS和VW合作开发了令人信服的测量解决方案。
蔡司 三坐标 测头 测量 汽车
机床测头是一种安装在数控机床上,在加工循环中不需人为介入,直接对工件的尺寸及位置进行测量,以提高机床加工精度、效率和降低加工成本的一种工业测量设备。 COMP系列机床测头自推出以来以其“简单高效、皮实可靠”的特点受到广大客户追捧,数控加工中使用COMP系列机..
中图仪器 测头 机床 测量 机械
三坐标测针是三坐标测量机的测头系统的组成部分,主要用来触测工件表面,通过测头的机械装置移位,产生信号触发并采集测量数据。现在市场上应用最广泛的是红宝石材质的测针。
三坐标 测头
API云课堂 · vProbe隐藏点智能测头的使用要领
API 测头 测量
选择工件检测专用测针:可使用一些简单的规则,确保大多数测量应用实现最高精度
测头 测量
雷尼绍提供一系列测针材料,每种材料都经过优化,以适合不同的测量任务。测尖和测杆材料的选择非常重要。
测头
准确得令人难以置信:在位于德国东部的Schmalkalden小镇的Sandvik Coromant公司,滚刀接触式测量的测量值非常准确,使得机械工程师开始寻找误差。寻找误差时发现的问题:嵌入的坚硬滚刀导致红宝石测针磨损。
测头 测量 模具
奥地利Pankl Racing Systems公司为坐标测量仪配备了钻石测针后表示“这使得磨损减少,精度得以提高并减少了机器停机时间。”这家奥地利公司也开始使用蔡司钻石涂层测针,且得到的结果令人满意。
测头 测量
测针一般根据测球可分为红宝石测针、陶瓷测针和不锈钢钢测针,而根据测杆材料的又可分为陶瓷杆测针、碳化钨测针、不锈钢杆测针、碳纤维测针四类。
测头 机床
Copyright © 1997-2021 mmsonline.com.cn All rights reserved. 国际金属加工网 版权所有