Virsa™拉曼分析仪无疑是文物保护领域的佼佼者之一，正因如此，它已经成为全球众多顶级博物馆和研究机构青睐的选择。

型船用发电机需要保持极其稳定的运转状态，故而在其制造、装配、以及定期检测维修方面，就需要做到极致的精细，以为其良好的运行提供足够的保障和支撑。

本案例中，API为客户提供使用的是XD Laser 3D激光干涉仪，其可一次安装同时测量3个参数（即X、Y、Z），轻松实现直线度误差的测量检测。

时间成本，对于生产企业有着十分重要的意义。所以生产各环节中，对于时间成本的控制，亦是现代企业降本增效的关键环节。对诸如数控机床这样的核心生产设备，其开动或停机的每一分每一秒，都关乎企业的经济效益，如何最大程度地减少其停机检测、维修的时间，就成为了降低..

Xtreme Manufacturing 公司拥有北美规模最大、型号最全的重型及高容量伸缩臂叉车产品线。该公司以设备在极端环境下的耐用性能与可靠性著称，在生产的每个环节都高度重视质量控制。

近年来，各著名厂商的并联机床产品，在EMO、IMTS等全球知名机床展会上大放异彩，其多自由度的运动特性再加上高强度加工的适应能力，得到了来自各高端制造行业参观者的关注和青睐。那么如此高精密、多自由度的并联机床是如何进行精度检测与标定的呢？API激光跟踪仪的应用..

在半导体行业，时间就是金钱，精度就是生命。当设备交期只有短短数月，谁能保证核心部件的稳定供应，谁就是真正的“神队友”。

航空航天部件的数字化检测技术是高端制造与安全保障的核心纽带，深度契合我国制造业智能化转型战略。在国产大飞机C919、长征系列火箭等国家重大专项的推动下，该技术市场需求旺盛，并在政策引导下加速渗透。

本案例中待检测的大型特种设备为悬臂结构大型特种设备，悬臂结构在11米的工作范围内沿垂直地面方向上下移动，实现其使用功能。

坐落于加州洛杉矶的 Hawthorne 制造与工程高中（Hawthorne High School of Manufacturing & Engineering）远不止一所普通的高中。在项目负责人 Lucas Pacheco 的带领下，这里成为年轻学子沉浸式学习先进制造与工程设计课程的殿堂。该学校开设多轴加工、增材制造和计量学..

本案中检测的回转反应炉达到万吨级别，拥有超过60米的长度，可谓尺寸巨大；如何保障更加精准高效的施工，成为了在整机制造、安装各个环节中需考虑到的重要因素。

Martin吉他携手雷尼绍，奏响自动化与匠心传承的和鸣！

坐落于纽约北部的 Clarkson University 是一所国家级私立研究性大学，在技术教育领域处于领先地位。在众多“工程实践与设计学生项目”(SPEED) 中，Clarkson University 清洁能源雪地摩托车队是一个完全由学生发起并主导的社团，这群学生本着对开发可持续产品的热情组建..

Marshall Advanced Manufacturing Center (MAMC)是一家技术前沿的资源机构，致力于推动创新和先进制造技术的发展。

API激光跟踪仪在大型铸件三维测量检测领域的高效应用

本案例中，API为客户提供使用的是XD Laser 3D激光干涉仪，其可一次安装同时测量3个参数（即X、Y、Z），轻松实现直线度误差的测量检测。

工业质检领域正经历由新质技术引领的深刻变革。AI智能化成为核心趋势，视觉检测系统以1-2秒/件的速度实现全流程自动化 。多模态技术融合则突破单一传感局限，通过结合光学、声波、量子传感等多维数据，实现纳米级缺陷识别与分子级分析，漏检率压至十亿分之五，大幅拓展..

近期， Mid-America Car 承接了一个技术要求非常高的项目：为一台已停用的机车研发一套安全、高效的巨型除雪铲前端挂载方案。

KD-Feinwerktechnik GmbH的案例生动体现了温泽三坐标测量机的卓越耐久性与投资保障价值。这家位于德国Neufinsing的企业专注研发、制造和装配精密工程设备及部件，其产品领域涵盖仪器工程、测量技术、夹具制造、刀具技术与光学设备等多个高端制造范畴。

人工智能和大数据已经成为制造业发展的大趋势，而机床产业也与时俱进，厂商纷纷引入智能生产的概念。

在半导体制造领域，纳米级工艺精度与晶圆良率直接取决于环境洁净度。随着制程节点向3nm及以下演进、300mm/450mm大尺寸晶圆成为主流，污染控制已从基础要求升级为决定产业竞争力的关键技术壁垒。

Brosius GmbH 是深受机械及设备工程领域众多企业信赖的金属加工合作伙伴，主要提供一站式综合服务。Brosius GmbH 拥有 10,000 平方米的现代化生产车间，确保在这里生产的每一件产品的品质均满足甚至超越客户期待。

EXCO Engineering 是设计与制造大型高压压铸解决方案的行业标杆，为全球动力总成、车身及结构件制造商提供从设计到生产的全流程产品。

芬兰Salakazi赛车队打造的KTM硝基甲烷怪兽，排量仅1995cc却压榨出1500匹马力！6.7秒完成四分之一英里（约400米）冲刺，极速316km/h——比《奇爱博士》里那颗炸弹飞得还快！

本期将带来Leica激光跟踪仪专题，全面解读其在复杂场景与工况下的高精度检测能力。

Creaform 形创的三维计量设备通过一家合作伙伴介绍给GMT Wintersteller 。在产品演示过程中，工程师与检测人员就已经对 Creaform 形创的计量设备的快速性与精确性赞叹不已。“那场演示让我们确信，3D 扫描是未来的发展方向。

本案例中，记录了使用Radian激光跟踪仪，对某型号汽车总拼工装进行定位销位置检测以及实施调装指导作业的应用。

本文案例中，用户需求是将汽车底盘、涂胶机器人、视觉系统靶标、视觉传感器等单元进行坐标统一，最终实现自动化生产线的自动涂胶精准作业。

机械行业案例 | 从瓶颈到突破：EKATO 如何通过新的计量技术提升搅拌机的品质

Novo Modo 为航空航天、卫星、医疗及能源行业提供精密制造零部件‌。

6月19日下午，第六届跨国公司领导人青岛峰会 “投资中国”投资交流合作会山东专场在青岛国际会议中心举行。投资交流合作会上，“跨国公司助力山东绿色低碳高质量发展先行区建设典型案例”正式对外公布，海克斯康成功入选十大典型案例。

Wayne Taylor Racing (WTR) 于 2007 年创立，其创始人是斩获三届世界赛车冠军的 Wayne Taylor。该赛车组织已经发展成为全球最知名的赛车运动品牌之一。

仿真平台的三维动态检测-Radian激光跟踪仪应用纪实案例

德国索埃勒 Scheuerle 的成功案例

3D 扫描和测量技术助力 ORECA 集团优化技术前沿的零部件设计，确保顶级赛车团队取得胜利。

大型管筒类工件，常用于石油化工机械、港口机械、矿山机械、能源设施等等领域，其特点在于工件本身体积大、重量大，且由于其在整套设备设施系统中，往往处于衔接、传动、或承载等关键位置，所以对于这些管筒类工件的制造标准要求极高，因为其制造精度和质量控制至关重要..

在采矿业中，维护和维修大型设备是一项严峻挑战，尤其在涉及元件和配件完整性时。传统的视觉检测和手工三维测量设备容易出现人为错误，难以检测到问题，导致部件故障和设备停机，从而造成高昂的代价。

API激光跟踪仪在汽轮机检修领域的应用

Eberhard Unternehmungen 是一家家族企业，在土木工程、铁路建设、机场建设、挖掘、拆除、回收和污染场地修复等领域拥有 70 多年的经验。该公司拥有 650 多名员工，以可持续和经济高效的方式承接各类复杂项目。Eberhard Unternehmungen 的总部位于瑞士苏黎世附近，因其..

本案例中，API测量服务工程师使用Radian Pro型号的激光跟踪仪对某型号大型电机实施外壳壳体同轴度检测，检测公差要求为0.18mm。