机床测头新闻

手动测量壁厚是一个极其耗时耗力的过程,不仅需要机床停机,而且会因人为测量、人为输入数据等因素导致不可控的过程不确定性,造成测量数据不精确。尤其对于大型工件而言,极易造成极大的成本损失。
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使用COMP测头可在加工过程中进行尺寸测量,使得数控机床既是加工设备,又兼具测量机的某种功能。COMP系列红外触发测头,是深圳中图仪器主打的产品,主要用于数控加工中心上进行工件检测,测头重复能达到1um。
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在数控加工过程中,经常遇到这样的困扰: 1.手工找正费工费时,耗费大量人工成本。2.脱机测量导致工件反复装夹和重复定位,耗时费力,质量难以控制。3.批量生产中,过程控制手段不够,序中测量缺失。
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汽车市场需求量的增加直接给汽车产能施压,汽车制造商不得不采取有效措施来提高其生产效率。对于以机加工为主的汽车模具生产商来说,提高生产效率的主要途径就是通过提高机床的加工效率和成品率。
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分中就是找准加工工件的零点,如果分中不准则会导致加工出现误差甚至工件报废,因此熟练掌握分中技巧是每个CNC操作人员必备技能。目前常用的分中工具有百分表(千分表)、分中棒(寻边器)和机床测头,今天小编就给大家详细介绍以上几种分中方法。
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机床测头是一种安装在数控机床上,在加工循环中不需人为介入,直接对工件的尺寸及位置进行测量,以提高机床加工精度、效率和降低加工成本的一种工业测量设备。 COMP系列机床测头自推出以来以其“简单高效、皮实可靠”的特点受到广大客户追捧,数控加工中使用COMP系列机..
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测针一般根据测球可分为红宝石测针、陶瓷测针和不锈钢钢测针,而根据测杆材料的又可分为陶瓷杆测针、碳化钨测针、不锈钢杆测针、碳纤维测针四类。
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自进入2018年后,越来越多的模具行业厂家开始引进机床测头这一测量设备,并且机床测头的应用在模具行业还在呈现着普及应用的趋势。那么作为一种测量设备,机床测头究竟有何魅力让越来越多的模具厂家购买使用呢?
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很多制造业企业都知道,机床测头使用久后出现测量精度下降或不精确将会影响到制造业企业的加工生产,甚至会影响到制造业企业的在市场的竞争力。
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汽车制造业竞争激烈,全球各大汽车制造商在车辆性能、安全性及外观设计等方面不断寻求突破,而其对金属零件加工的要求更是精益求精。巧新科技工业是高质量轻量化锻造金属产品的供应商,生产的优质锻造轮圈及汽车底盘零件广为世界主流汽车制造商所采用,这足见其对高质量..
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数控加工中心和车床用测头测量系统可用于识别并设定工件、对特征进行序中测量以进行适应性加工,检测工件表面质量并确认成品工件的尺寸。
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与国外市场相比,我国机床测头行业的发展起步较晚。因此,公司目前拥有机床探头国家专利。其他机床测头企业要么代理国外先进品牌,要么自主研发能力低,达不到世界先进水平。可以说,从技术层面看,目前国内的技术水平已经制约了我国机床测头行业的发展。
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当前机床测头系统误差主要是分有机床测头静态误差、机床测头动态误差和机床测头安装误差三种。
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机床测头是一种配置在数控机床上的测量。机床测头按功能可分为工件检测测头和检测测头两种;按信号传输方式则可分为硬线连接式、感应式、光学式和无线电式四种。
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随着制造技术的发展,许多国内用户对进口机床产生了需求,这些机床上安装了测头,越来越多地使用中国制造的数控机床。测头必将得到越来越广泛的应用。
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曲面类的产品在加工过程中很容易产生变形,导致原始曲面不规则,因此在曲面上进行加工时,容易出现加工后图案深浅不一的情况。
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坐落于德国吕登沙伊德的知名模具制造厂商KM Formenbau,凭借直接在机床上测量加工工件的过程控制手段而多次赢得“年度最佳模具制造商”的称号。这一切都归功于德国m&h提供的在机测量解决方案——机床测头配合测量软件实现工件质量的过程控制。用户在效率提升方面受益菲..
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高复杂度的大型铸件是SHW Bearbeitungstechnik的日常工作,主要采用各种铸铁或钢材料,加工边长约500 mm至18 m、重量达20吨的工件,通常具有高精度的复杂形状。
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Tigercat Industries Inc. 提供市场领先的林业设备。随着市场需求日益增长,Tigercat希望提高位于加拿大安大略省剑桥市的生产工厂的效率和产出。
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中图仪器推出COMP系列光学触发测头,在精度、可靠性、实用性方面都已达到进口品牌水平,弥补了国产在机测量系统的短板,有力助推企业提高效率、提升品质。
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NTX和CTX TC系列:6面车 / 铣复合完整加工,高精度加工前,可靠地重新校准机床,持续记录机床精度,避免未知的几何偏差导致废品。
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通过对逆向工程及3D打印在复杂结构件修复中的优势进行分析,提出了应用逆向工程及3D打印进行结构件修复的流程,并以实训设备抽油泵中应用实现修复为实例进行论证。重点介绍了抽油泵叶轮的逆向工程建模以及3D打印操作过程,验证了逆向工程及3D打印在复杂结构件修复中应用..
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齿轮和变速箱制造商Katsa Oy公司委托FlexmillOy公司设计并打造了一个自动化加工单元,用于对直径从50mm到1.5m不等的齿轮进行抛光和去除毛边处理。该整体的自动化加工单元集成雷尼绍RMP60测头,后者安装在定制设计的刀架上。在开始抛光和去除毛边之前,ABB机器人使用该测..
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八月底,雷尼绍走进机床厂系列活动来到了斗山机床(中国)有限公司,继续开展“雷尼绍走进机床设备制造厂,先进测量技术交流会”活动。这是雷尼绍开展的走进机床厂系列活动之一,旨在搭建雷尼绍与各机床厂合作伙伴技术交流沟通的桥梁。
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雷尼绍将在EMO汉诺威2019欧洲机床展上展示全新机床用扫描解决方案。
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应用机床夹具,有利于保证工件的加工精度、稳定产品质量;有利于提高劳动生产率和降低成本;有利于改善工人劳动条件,保证生产安全;有利于扩大机床工艺范围,实现“一机多用”。
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在CAM环境中进行测量程序编程,把灵活、效率和“完全可信赖”的工件找正提高到一个新水平,如何做到这一点?
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其中介绍了机床精度校准的最新技术和典型应用,包括四光束激光干涉仪XM-60,它调光更快捷、更方便。同时一次安装即可测量线性、俯仰、扭摆、滚摆、水平方向和垂直方向直线度等六项误差。最新技术还包括激光校准仪XK10,其设计用于测量机床的几何量误差与旋转轴心线误差..
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有了SupaScanQuickPoint宏程序,测头测量速度变得如此之快,做出这一抉择也变得简单多了;即使是那些对加工用时要求极为严格的应用,部署机内测头测量也同样可行。
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机床监控是R&D Manco公司取得成功的另一个重要因素。采集机床状态基本数据,分析数据以诊断并纠正切削中断的原因,是工厂提高加工能力最重要的手段之一。
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看到小伙伴已经在问我们培训相关的事情啦!着急了吧!的确,我们下半年的培训计划出来了,先给大家奉上两款最终用户收费技术培训计划。
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近年来,机床制造商越来越多地将基于Microsoft® Windows®的触屏技术集成到机床控制器上,这一趋势为机内应用程序(支持机床测头测量功能)的开发的提供了理想的平台。雷尼绍扩展了其机内应用程序系列,新系列可允许快速、轻松地创建、执行和查看测头程序,帮助制造企业..
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每台协鸿数控机床不单在出厂前接受100%激光检验和使用球杆仪系统进行性能诊断,还会拿客户工件进行加工验证,然后使用雷尼绍OMP40、OMP60或RMB60机床测头进行加工工件精度测量,各项检测都是以确保生产高质量数控机床为目标,绝不妥协。
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根据多年的实践经验,雷尼绍清楚地知道,在保证加工工件测量精度的前提下,要缩减测头测量循环时间,就必须进行智能优化。
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目前大量先进的数控设备都配备了测头系统,使用测头可以对工件进行自动找正、序中测量、序后检测,既能缩短工件的准备时间,提升设备的自动化程度,还能减少因手动找正误差引起的工件报废。
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测头测量系统可以帮助消除手动设定误差,消除对夹具的依赖,降低废品率和成本,提高生产效率和利润,而这些优点深受老板“赏识”。
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