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客户推荐 | 高效高质 | 嘉实多 GHC三合一技术“精打细算”年省百万

便携式选择性电镀技术为客户 省工期 降成本

在铝挤压行业的风险缓解、合规性和推进可持续性方面起到重要作用

奎克好富顿现场专家团队在了解到他们这一情况后，对他们的现场工况做了详细的调研，为他们推荐了QUAKER INHIBITOR 8905酸洗促进剂。

润滑经济时代已经到来，应用先进润滑技术带来的最直接的效益就是节约设备能耗。先进的润滑技术会帮助制造企业延长设备寿命、减少能耗、提高能效、减少排放。金属加工液已成为金属加工工艺必不可少的组成部分。它的主要功能润滑性能、冷却性能以及润湿性和渗透性，但其实..

奎克好富顿作为工艺流体的全球领航者，产品在众多汽车品牌都有应用，在20多个最知名的汽车主机厂中，奎克好富顿的合作伙伴占据了85%，百强零部件厂商中，奎克好富顿的合作伙伴占据了50%。

埃克森美孚致力于利用其在CCS方面的独特经验与优势，助力中国实现“双碳”目标。

不同的切削工艺，同一切削工艺而切削速度不同，工件材质不同时，各种润滑形态的比例并不相同，因此满足金属加工液的润滑要求的难度是很大的。伴随中国工业的转型升级，与工业制造密切相关的工业润滑油也面临技术与产品升级的挑战，降本、增效正成为衡量工业润滑油产品的..

金属加工液、润滑技术是提升企业节能降耗、保证设备安全运行和加工工艺产品质量的重要技术手段。金属加工液，在工业制造中起到润滑、冷却、防锈、清洗的作用，大多数的金属加工都要依赖于好的金属加工液。金属加工液在保证产品加工精度，提高加工效率，减少环境污染等方..

板带表面粗糙度、润滑和冷却均匀性，设备，工艺和工艺润滑的适应性及匹配程度等都可能是原因。

奎克好富顿QH FluidCare™ 化学品管理服务帮助客户一年节省2200万元

新余钢铁有限公司的焦化分厂设有 16 套传送带装置。这些传送带的齿轮箱以前使用矿物油进行润滑，导致齿轮受到异常磨损，并且换油周期很短。此外，由于齿轮箱安装位置相对较高，还带来一定的安全风险和维护成本

金属加工液（Metalworking fluids）主要是金属加工用的液体，主要起润滑和冷却作用，兼有防锈清洗等作用。一般的金属加工液包括切削液、切削油、乳化液、冲压油、淬火油、淬火剂、高温油、极压切削液、磨削液、防锈油、清洗剂、发黑剂、拉深油、增稠剂等。金属加工切削..

奎克好富顿向客户介绍了采用智能聚合物技术的DIE SLICK® 1718脱模剂，客户决定进行试用。经过三天连续试验，使用奎克好富顿脱模剂生产的铸件表面光亮，脱模效果较好，工人反映产品质量好，清理模具频次降低。

某汽车零部件制造商想寻找能够替换铸造设备中使用的水乙二醇型（HFC）的抗燃液压油。由于水乙二醇型的抗燃液压油润滑性能不够，泵的磨损及寿命都不够理想。

维护注意事项——切屑要用过滤及离心设施进行净化处理；每天定时除去槽（池）液面上的浮杂油污；严禁向槽（池）中丢弃任何无关的物品；如设备上方有天窗，在有大雨天气时，应将天窗关好，防止雨水进入槽（池）液；禁止油抽混用。

润滑油行业已从高速增长阶段转向高品质发展阶段，正处在转变发展方式，转换增长动力的攻关期。伴随中国工业的转型升级，与工业制造密切相关的工业润滑油也面临技术与产品升级的挑战，降本、增效正成为衡量工业润滑油产品的重要技术指标。高品质润滑油需求量在润滑油整体..

年初，NASA（美国国家航天航空局）的“好奇号”火星探测车在盖尔环形山捕获珍贵全景图，一时惊艳了世界。

随着中国汽车工业的发展和人民生活水平的提高，已经提前实现了国家汽车工业“十五”规划，伴随着汽车工业的发展，目前中已经是仅次于美国的世界第二大润滑油消费国，由此可见，工业润滑在汽车制造行业起着至关重要的作用，下面这个专题就是介绍工业润滑和汽车制造有哪些..

切削油或切削液是金属切削加工的重要配套材料。在金属加工作业中，切削油基本上可区分为油性切削油、水溶性切削油、合成切削液三大类。使用切削油可以起到润滑、 冷却、防锈、清洗等作用。记忆储存。 切削液金属加工润滑加工清洗切削加工 wangli12[0.0.0] 举报此信息编..

汽车制造业中，切削加工的重要性和复杂性非常突出。近年来，汽车制造过程中切削加工的变化和发展尤为令人瞩目，新工艺、新方法层出不穷。

切削液应用的领域有很多，列如航天制造业、机械加工、模具加工、船舶制造、重机械知道、汽车制造业、等行业都对切削液有一系列的需求。那么接下来我们详细的了解切削液在各行业的作用

由于船舶上对液压润滑系统的需求量大，通过润滑油液进行润滑从而加速整个船舶的使用效率。如果不及时对其油液进行净化或者更换的话，对设备造成的磨损是非常大的，更甚者会造成危险事故的发生。但是润滑油一下子就进行更换的话，不仅浪费资源更不利于船舶磨合。这时候对..

在金属制造业的历史长河中，锈蚀一直是困扰我们的头痛问题，人们通过各种方式来避免金属的锈蚀，如最开始使用动物脂肪，植物脂肪和天然石油产品刷上新做的金属零件表面。从过去的150年到现在，石油基溶剂和蜡涂层的结合使用来防止锈蚀是最常用的方法。然而，这些溶剂和..

对于航空航天产品，实现产品高质量、高效率、低成本的过程需要关注每一个细节，切削液的选用与工件表面质量和加工精度有关，同时与被加工材料、加工工艺过程以及刀具材料密切相关。

一款合格的切削液应该具备一定的防锈性能，防锈切削液一般是指防锈性能非常出色，甚至超过国标要求的4h。

金属加工液是金属加工过程中不可或缺的加工介质，对刀具和工件起冷却和润滑等作用，能显著延长刀具使用寿命，提高产品质量。随着数控机床的日益普及，切削液的使用量逐年上升。然而，广大用户对切削液的认识还存在种种不足和误区，对加工工艺和切削液的选择比较随意，导..

在汽车行业中，水溶性切削液被广泛应用于各种切削加工过程以使加工参数得到优化，例如车削、铣削、磨削和钻孔等，其对于加工的重要性是不可或缺的。

嘉实多 Almaredge CN 是一种具有良好润滑性能的通过无苯酚型水溶性切削液，不论在软水还是在硬水中都有出色的表现。

奎克QUAKER水溶性切削液是设计用于要求高度清洁性，润滑性，冷却性，防锈性的重载切削和磨削操作，是专为加工难度大,工件表面光洁度要求高,加工材质困难的各类加工工艺而特别研制开发出来的新一代高性能金属加工冷却液。

金属是现代生活和工业生产中应用极为普通的一类材料，黑色金属又是21世纪最为重要的材料之一。本文为大家介绍德国富勒化学以黑色金属为中心研发出的T.FULLER SCC 6180系列水溶性切削液在实际生产加工中的优势所在及其广泛应用。

对于磨削加工来说，磨削下来的磨屑非常细小，而且在磨削过程中会产生大量的热量，因此选择切削液时既要考虑润滑和冷却性能，还要考虑切削液的过滤性。

SCC638A是铝合金切削液，专为铝合金加工而设计，对铝合金表面有很好的抗氧化保护作用，有极好的润滑性和极压性，适合应用于铝合金的各种加工工艺，包括车、铣、钻、磨、铰孔、盲孔/通孔攻丝等。SCC638A铝合金切削液不含氯、亚硝酸盐、苯酚等有害物质，属于环保切削液。

使用前用配比正确的水基混合液，彻底清洗机床循环系统，包括冷却箱、冷却泵、工作台、运丝部件等，以确保所有管路清洁、无污，切勿用清水直接冲洗。水溶性切削液与水配比浓度为1：18（相应配比范围为1：18-20），切割300mm以上大厚度工件时，浓度适当提高。

美孚克特102为多用途矿物型水溶切削油；由特殊配精制而成，乳液稳定，品质独特，可与广泛硬度的水相结合；由于含油量高，因此切削效果佳，对刀具有良好的润滑和防腐保护作用。该产品不含氯、酚及氯化物添加剂。 可用于铁金属，有色金属如铝及铜的加工，且不产生污渍。是..