3D打印新闻简报：易加三维发布混合制造解决方案，Formlabs推出柔性材料TPU 90A等

资讯速览：易加三维Eplus3D发布了一种新的混合制造解决方案；在材料方面，Formlabs推出了其首款柔性SLS 3D打印材料；在齿科医疗应用方面，Carbon发布了新的3D打印透明矫正器生产解决方案；昆士兰科技大学（QUT）研究人员正在研究3D打印鞋垫，以帮助偏远地区的糖尿病相关足病患者；最后，一家国际设计工作室透露了其3D打印气候响应式展馆的计划。

2023年展会期间

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TCT Asia 2023

时间与地点

9月12日 09:00 - 17:30

9月13日 09:00 - 17:30

9月14日 09:00 - 15:00

国家会展中心（上海）4.1馆

易加三维Eplus3D推出MPBF混合制造解决方案

零件的自动混合制造

金属增材制造解决方案提供商易加三维近期发布了新的MPBF混合制造解决方案，一方面提高了3D打印零件的准确性和效率，另一方面在提高金属AM竞争力的同时降低了生产成本。用户只需对基于粉末的AM工艺有基本了解，便可使用此新方案的工作流程：一键定位——软件采集零件图像，获取零件等高线图，并据此自动计算其位置信息。

安装升级软件后，用户在机器的屏幕上便可操作识别零件内部与外部轮廓。接着，该软件将自动定位数据，且重新定位精度低于0.1毫米。由于该系统使用的摄像头与活性粉床监控模块相同，因此已使用监控功能的客户便可轻松集成该解决方案。新的MPBF混合制造解决方案已成功完成测试，并赢得了易加三维主要客户的认可，现在所有客户都有资格使用该混合模块升级其现有系统。该解决方案将用于汽车和模具行业，尤其是模具制造应用。

Formlabs 宣布推出其首款柔性 SLS 材料

*TPU 90A 粉末适用于制作有灵活性要求的零件功能原型，例如对皮肤无害的可穿戴设备、高性能运动设备或鞋垫。

Formlabs推出了首款用于Fuse系列SLS 3D打印机的柔软触感材料：TPU 90A粉末是一种柔性弹性体，可用于保护性运动设备、皮肤安全可穿戴设备、垫圈、密封件和插头等制造辅助设备，以及医疗设备，如夹板、矫形器和假肢。这款橡胶材料不仅耐用，而且刷新率很低（刷新率仅为20%）。用户无需投入巨资制造模具，即可在企业内部制作原型、成品以及辅助设备，在保证打印质量的同时，最大程度地减少材料浪费、优化单件打印成本。借助 TPU 90A 及其 Fuse 系列，现在可以持续地3D打印稳定可靠的软触感部件。

值得一提的是，Formlabs用户可以轻松地将粉末集成到Fuse Series和 Fuse Sift工作流程中，一方面是由于这种材料不需要惰性气氛，另一方面也得益于TPU零件不使用表面装甲，使得除粉过程相当简单。

百年企业Radio Flyer的产品深受千家万户的信任和喜爱，面向广大家庭提供众多创新产品。3D打印是Radio Flyer开发工作的重要组成部分，而设计工程师Agostino Lobello则发现TPU 90A Powder有助于制作真正的功能性原型。他说：“与我曾使用过的其他3D打印 TPE/TPU材料相比，TPU 90A粉末独一无二的表面处理可以提供出色的摩擦力。从这个角度来看，该材料的触感更类似于注射TPE/TPU，因此堪称原型应用的理想选择。目前，该工艺的次优替代方案是利用原型工具并注入真正的TPE或其他聚氨酯，而其成本和用时表现都要逊于此工艺。另外，这些零件本身就非常耐用，我们完全可以将其安装在类似产品的原型上，并进行人体工程学及可用性的反馈测试。”

*在Fuse系列3D打印机上使用TPU 90A Powder可帮助Radio Flyer制造部件的功能性原型，如其Flyer™ L885 Family Cargo eBike上的这些柔软握把。

Carbon的Gen 2 Aligner模型3D打印解决方案提高了效率

Carbon Gen 2 Aligner模型解决方案工作流程

近日，Carbon公司宣布推出一款新的3D打印生产解决方案，可以帮助透明牙套制造商降低部件的成本，同时提高生产效率。Carbon Gen 2对准器模型解决方案据说可以大大节约成本，并将吞吐量提高65%，减少了每次打印材料的使用量。

该解决方案集成了公司当前的3D打印机硬件和对准器模型工作流程，由Carbon L1 3D打印机、新型UMA 20高性能树脂、无溶剂旋转清洁溶液和基于API的新型专有软件组成，可自动进行模型挖空、嵌套和批处理。新 Carbon Gen 2对准器模型解决方案将于今年晚些时候提供给客户。

Carbon公司的口腔健康高级副总裁Terri Capriolo表示：“与顶尖的透明牙套公司合作，让我们了解到这个行业面临的障碍。我们在透明牙套工作流程中创造了效率和成本节约。这种新的透明牙套工作流程能够帮助Carbon客户降低每个部件的成本，同时提高模型生产效率，实现更可持续的生产过程。”

昆士兰科技大学（QUT）研究人员获得3D打印糖尿病鞋垫项目的资助

*照片左起：昆士兰科技大学Peter Lazzarini副教授、Mia Woodruff 教授、Sean Powell 博士、Edmund Pickering 博士、David Holmes 副教授、Alex Terrill

昆士兰科技大学（QUT）生物医学技术中心的研究人员已获得价值810,000澳元的医学研究未来基金初级卫生保健数字创新基金，用于3D打印低成本、个性化、减压鞋垫。这些鞋垫将用于帮助加强对生活在澳大利亚偏远地区的糖尿病相关足病患者的护理。偏远地区的人们获得足病服务的机会较少，无法满足他们治愈糖尿病相关足部溃疡的需求，最终将导致更高的截肢风险。

Aptium3D是该项目的行业合作伙伴，而研究团队的其他成员还包括了詹姆斯库克大学的Jonathan Golledge教授和悉尼大学的Kerrie Evans博士，以及副研究员Dean Hartley、Healthia Ltd的首席技术官和Scott Morrison，以及大布里斯班 iOrthotics总经理。

Mia Woodruff教授是项目研究组组长之一，他进一步解释道：“我们的研究团队将开发和评估低成本的足部扫描技术，这些技术是在一个既定的数字框架内与Aptium3D合作开发的。这些技术将整合到联合医疗保健组织Healthia的糖尿病相关足部溃疡（DFU）监测、诊断和治疗管道中，供区域社区使用。我们创新的3D动态足部扫描仪将被足病专家用作远程监控和诊断的远程医疗设备。它将与先进、灵活的超材料3D打印技术相结合，制造出个性化的鞋垫，以帮助保护足部免受伤害和溃疡。”

HASSELL和Nagami开发了应对恶劣气候的3D打印公共展馆

在我们应对全球塑料垃圾危机之际，国际设计工作室Hassell正在与(暂不可见)和3D打印设计工作室Nagami合作开发一个用回收塑料3D打印而成的公共展馆，该展馆可以轻松调整以适应一系列极端气候和环境。受土著避难所的启发，该原型建筑用于教育和冥想的聚集地。这一概念使用计算技术的设计，并完全采用3D打印进行制造——几乎无需额外成本即可定制公共展馆，以适应当地的气候条件。

更具体地说，最终原型建筑的主要结构由3D打印成的24个独立的部分组成，可以轻松地在现场进行运输和组装。它还能对气候变化保持敏感，例如对于较冷的气候，展馆将被密封关闭，其外壁采用的鳍片可通过积雪自然地产生绝缘效果——类似于雪为冰屋提供绝缘的方式。对于较热的气候，重叠的鳍片又可作为自然遮阳装置，实现被动冷却、交叉通风和集水。

Nagami的创始人Manuel Jimenez Garcia表示，“我们这个星球上有超过50亿公吨的塑料垃圾。随着3D打印扩展到建筑和施工领域，我们可以大大增加对再生塑料的需求，以及加快我们海洋和垃圾填埋场的清洁过程。我们希望这个项目能够激发新一代建筑师相信由生态创新驱动的建筑变革是真正可实现的。”

20多年来，TCT汇集了众多专家学者、世界顶级演讲人，以及前沿技术参展商。2023年9月12-14日来国家会展中心（上海）4.1馆，扫描下方二维码，免费预约参观2023年TCT亚洲展，获取一手增材制造行业前沿信息与动态，亲身体验新产品、新技术，以及各领域创新应用解决方案！

*以上资讯来源于(暂不可见)

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