勇克为压缩机螺杆转子轴加工带来革新方案

▲ 自 2011 年起，坐落于美国印第安纳州密歇根城的寿力空压机公司（Sullair LLC.）成为了勇克磨床的用户。寿力空压机对其表面处理工艺进行了大变革，消除转子配对要求，大大提升了压缩机效率。

图文来源 | 勇克集团

JUMAT 6L 一体化磨削方案 —— 勇克最新研发成果，以最高精度完成螺杆转子轴整体磨削。这款全自动化磨床不仅超越用户期待，也给整个磨削市场带来革新。

作为全球市场上 CBN 磨削工艺的领航者，勇克为螺杆转子轴制造领域树立新的里程碑。

您精密磨削的伙伴简化了磨削流程并研发出一套灵活高效的磨削方案：对所有关键尺寸都进行在线测量，包括型面扫描和自动尺寸修正，只为您实现最高质量。

实现最高精度的快速高效加工

自 2011 年起，坐落于美国印第安纳州密歇根城的寿力空压机公司（SullairLLC.）成为了勇克磨床的用户。寿力空压机对其表面处理工艺进行了大变革，消除转子配对要求，大大提升了压缩机效率。

过去，完成一根转子轴的磨削需要多台磨床和多次装夹。在磨削沟槽型面前，须在勇克 QUICKPOINT 点磨磨床上磨削转子轴的直径和端面。

如今，有了 JUMAT 6L，所有加工任务只需一台机床并且通过一次装夹即可完成。

并且，为了更快换型和控制加工质量，机床对关键元素执行在线测量并作相应的自动修正，因此无需人工介入即可产出最高质量。

勇克研发出全自动测量复杂螺旋槽型面并调整 CBN 砂轮修整路径的能力。

高效益的精密磨削

修整十分重要，原因在于砂轮压力因其轮廓上接触区域的不同而异。对于不正确的型面必须进行修整，如此方能加工出完美的工件。

对此勇克磨床驾轻就熟，达到出色精度，导程误差为 +/-3 微米，型面误差小于 6 微米。

勇克使用智能化流程保证高生产率

针对不同的螺旋沟槽型面的粗磨和精磨，机床配置有砂轮更换系统。

机床程序可调用正确的砂轮并管理砂轮寿命。若某片砂轮已达到使用寿命期限，控制系统会要求更换砂轮并提醒生产经理采购新砂轮。

工件由全自动传送带运输至机床。通过内部龙门架系统将工件载入机床。因此整个系统的安全得以保障，并且可以使用无添加矿物油进行磨削。

经济、智能、精确

勇克转子磨削技术仅需一次装夹完成压缩机转子轴的高效磨削，实现最高效率并且保持稳定质量。

勇克的 JUMAT 磨床是具有颠覆性的新颖方案。

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（勇克集团 ）

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