是人才,就要共融互通!

国际金属加工网 2018年11月06日

新需求、新技术、新融合在制造业不断出现,同时也带来了行业前所未有的挑战。如传统人力密集性大规模生产模式和数字化、自动化、定制化生产转型的矛盾,技术融合和综合性人才供给的矛盾,企业战略也面临着软硬件融合、物联网互联互通和全面整体解决方案的挑战。

人才支撑

归根结底,转型时代需要大量的人才支撑,人才短缺这已成为业内共识人才成长模式,学习模式,培训模型也都将发生重大变化,具体体现在终生学习计划,从单项技能到综合性复合学习、从静态学习到动态持续成长。且专业边界在不断模糊,它们共融互通,需要人才不但有专业深度,也得有视野广度。

雷尼绍公司不断寻求技术对接和上下游企业进行互联互通,形成相关技术链、产品链、人才链,做到你中有我,我中有你。彼此熟悉对方的产品应用和技术要点,共同向用户提供高附加值的整体方案

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成立大会现场

机床数控系统的领导者发那科的倡议和牵头下,成立了机械行业FANUC先进制造人才培养联盟,雷尼绍有幸成为其中的一员,一起积极寻求业务创新,引导推动企业和教育行业进行智能化转型和人才培养。

联盟成立仪式于2018年10月在北京西山举行,联盟吸引了来自高职、中职、本科和技工150余所院校的320名院校领导及专业骨干教师、20余家行业上下游合作伙伴,围绕智能制造中的人才培养体系和标准建设畅所欲言,献计献策。

我们与发那科的合作始于多年前,双方的目标用户重合度高,技术无缝衔接在3C、汽车、教育行业联合举办过多次培训、技术宣讲及交流会;合作活动还包括教材联合开发、内部讲师技术交流等。


双方技术合作点

机床智能补偿和控制方案利用球杆仪激光干涉仪的测试数据和发那科智能补偿技术对机床螺补和反向间隙进行自动补偿,实现机床精度的提升。

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双方技术合作点

机内智能检测方案,利用机床测头对刀仪实现加工坐标系和刀具数据自动设定,根据测头检测结果修改发那科相关参数实现加工误差自动补偿。

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双方技术合作点

智能产线在线测量方案,在生产线中应用雷尼绍比对仪测量技术,使用发那科机械手臂实现零件装载,进行零件的全尺寸测量,或者上传检测报告至MES系统,或者根据测量结果修改加工机床的相关数据,实现稳定的生产管控。将来的合作将进一步围绕金属增材制造的个性化生产展开。

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随着“先进制造技术联盟”的成立以及越来越多的上下游企业和院校加入,智能制造的人才培养体系和标准在摸索中前行,我们任重而道远。希望联盟日益壮大,为中国智能制造转型中的人才培养贡献一份力量。

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(Marketing 雷尼绍中国)

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