切削液在使用中需要注意哪些
机加工行业在加工钢铁铜铝的过程中所用的切削液需要注意什么。
一、切削液变质发臭的问题
切削液变质发臭的主要原因是：切削液中的细菌主要有耗氧菌和厌氧菌。工件工序间的转运造成切削液的感染。操作者的不良习惯，如乱丢脏东西。机床及车间的清洁度差。
二、切削液的腐蚀问题
产生腐蚀的原因：配比的比例问题。切削液的pH值过高或过低。不适合所生产的材质。
三、泡沫的问题
产生泡沫的主要原因：切削液的液面太低。2)切削液的流速太快，气泡没有时间溢出，越积越多，导致大量泡沫产生。
四、操作者皮肤过敏的问题
切削液厂家北京通孚提示您操作者皮肤过敏的主要原因：切削液pH值太高，空气不流通。操作者应涂保护油，穿工作服，带手套，应注意避免皮肤与切削液直接接触。
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