雷尼绍AM 400金属增材制造系统轻松解决医疗行业中误差和精度问题

Proslab是澳大利亚坎特伯雷一家提供全方位服务的口腔技工所，已有30多年的历史。

15年前，Proslab成为澳大利亚首家将CAD/CAM流程引入义齿金属支架制造的口腔技工所。

在与雷尼绍合作之前，Proslab采用了部分数字化的工作流程：先以3D扫描和设计工具来设计义齿。在CAD中完成设计后，使用树脂制作出义齿模型，然后采用传统的脱蜡铸造工艺使用钴铬合金制造义齿。这种传统、不受控的铸造流程会降低成品的精度。

Proslab向雷尼绍寻求帮助，引进了一台AM 400金属增材制造系统，期望以此解决人为误差和精度不合格等问题。

挑战

Proslab利用脱蜡铸造工艺生产义齿的流程是，先设计义齿的CAD模型，然后使用树脂制作出实体蜡模，并使用该蜡模制作壳模。随后在壳模中浇入熔融的金属进行铸造，最后将成型的金属义齿取出，进行后期切割、打磨、抛光、上釉等工序。

制造过程中，极易出现加热和冷却温度失控、浇铸不充分、铸件内出现气孔等问题，都可引起成品件的尺寸发生变化，导致精度降低。

△雷尼绍AM 400内部的RPD加工托盘

“利用脱蜡铸造工艺很难达到高精度要求，”Proslab首席执行官Damian Synefias说道，“提供给牙科医生并安装在病人口腔内的义齿经常需要返工。”

市场上制造可摘局部义齿精度最高的方法便是增材制造。

解决方案

Proslab向雷尼绍寻求帮助，希望借助增材制造技术实现制造流程的全面数字化。

“为了展示制程精度，雷尼绍制作了义齿样品，”其应用工程师Alex Harris解释。

Proslab被雷尼绍样品部件的优异质量所打动，决定购买雷尼绍AM 400金属增材制造系统。该系统可直接根据CAD文件生产可摘局部义齿，省去额外的铸造工序。利用激光粉末床熔化(PBF) 工艺，义齿通过高能掺镱光纤激光使用经CE认证的钴铬合金粉末进行生产，每一熔融层的厚度仅为40微米。

为确保制造工艺的平稳过渡，雷尼绍专业团队对Proslab的员工进行了培训。同时，还向Proslab提供不间断的支持服务，目前仍与Proslab保持着密切联系。

△Proslab义齿加工托盘

“购买设备时，我们首先考虑的是能够及时得到相关培训和支持服务，”Synefias解释道，“在整个过程中，雷尼绍提供的优质技术服务和培训满足了我们的这一需求。”

结果

“Proslab现在能够生产出非常精确的义齿及支托，”Synefias继续道，“直接根据CAD文件进行打印，意味着我们彻底消除了因误差导致的内部返工问题。如果确实出现错误，我们也能快速找到根源并及时修正。”

AM 400制造的义齿其精度显著提升，Proslab如今可确保每副义齿都能够与患者口腔完美融合。这一点有助于提高牙科修复师的服务水平和声誉；患者也将从中受益，不会再出现由于义齿首次佩戴不适而不得不返工的情况。

△石膏口腔模型上的经抛光的RPD

“由于省去了铸造工序，如今我们生产可摘局部义齿只需原来一半的时间，”Synefias继续道，“对于每批产品，我们都能节省一整天的加工时间，我们能帮助原来铸造部门的员工进行技能升级，使他们胜任新的工作角色。”

“我们需要的是高水平的支持服务，雷尼绍提供的优质服务完全超出了我们的期待，在是完美的合作伙伴。这个项目取得了圆满成功，我们计划再购买一台机器，”Synefias最后说道。

（Marketing 雷尼绍中国）

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