我国的金属切削刀具上升趋势的内在因素

我国在刀具制造工艺上，比较明显取得进展的是：传统的高速钢刀具采用热模锻技术，减少刀具的加工余量，提高企业效益 在高铁列车，汽车制造等产业拉动下，我国的金属切削刀具消耗在总体上大致延续了前几年的增长趋势，在总量上增长势头还很猛。在质量上有所进步，市场占有率进一步提升。据测算，我国今年上半的刀具消耗就增长25——30%，竞管下半年增速有所回落，全年仍可以15%的增长速度。远远领先于全国经济7.5%的增速。

我国的金属切削刀具上升趋势的内在因素

仔细分析我国我国的金属切削刀具上升趋势的内在因素;

一，市场强劲需求拉动是金属切削刀具上升趋势的内在因素

市场是产品的原动力，谁有市场，谁有天下。今年我国机械加工行业仍然保持较高的增速，全国GDP总的增速回落，是由于房地产回落造成的。而机械加工业，仍然保持较高的增速。

高铁列车，汽车行业的乘用车都保持比较大的增速。数控机床出口与内销等都触进了金属切削刀具的产销两旺。房地产的拉动，民用建筑业，装饰装修业的低档五金工具也大量的消耗掉大量的五金工具和切削工具，这一块也是一个不可忽视的数据。

二，高端刀具的快速发展，是国内金属切削刀具保持增长势头的有力支撑

中国的金属切削刀具的传统市场是低端产品。　在世界范围的工业中，刀具消耗的比例大概是：高速钢刀具占35%，金刚石和立方氮化硼刀具占10%，而焊接硬质合金刀具、整体硬质合金和可转位硬质合金则占了余下部分。而在我国的刀具产业中却不是这样。根据2010年机床工具工业协会工具分会的会员企业国内销售情况统计，我国国内消耗的国产刀具中，约69%是高速钢刀具，硬质合金刀具只占到约28%(其余为工具系统、金刚石和立方氮化硼刀具等)。即使加上进口刀具，在我国的刀具消耗中，有约53%为高速钢刀具，而硬质合金刀具为45%，而金刚石和立方氮化硼刀具仅占比2%。

我国刀具企业国际国内的市场竞争中，采取：站稳低端，渗透与占领高端的销售策略，并取得了显著成效

硬质合金刀具属于高效能的超硬刀具，随着我国高端制造业的发展，得到了广泛的应用。从一定角度来看，是高端制造业的发展起与壮大，触进了硬质合金道具的快速发展。

制造业的母机是数控机床产业，我国的数控机床产业跨越式增长，有助于扩大机床硬质合金道具的市场占有率。一台机床要配备十几种甚至几十种机床道具，这些机床道具都是属于消耗品，需要定期更换。数控机床产业的大发展，就是搞短期硬质合金道具发展的原动力与结果。

以沈阳矿山机械集团为主力的推出中国铁路与城市轨道交通建设的主力施工机械盾构机。盾构机的推出，强筋刺激了硬质合金道具的市场化，硬质合金道具在盾构机中，属于消耗品，盾构机平均每掘进200——300米，就必须更换一次硬质合金刀头。全国城铁地铁建设正处于高峰期，这对于硬质合金道具消耗是个重大利好。

三，金属切削刀具制造的工艺改进，提高刀具品质，增加刀具使用寿命，减少刀具的加工量，有力地提高了刀具企业的经济效益与市场竞争力。

我国在刀具制造工艺上，比较明显取得进展的是：传统的高速钢刀具采用热模锻技术，减少刀具的加工余量，提高企业效益。采用粉末冶金工艺，提高硬质合金道具的质量与生产效率。采用渗氮，涂层等工艺提高高速钢与硬质合金刀具的硬度，韧性与使用寿命。这些技术在中国切削刀具的生产中，都已经得到大面积的推广，有力的提高了中国金属切削刀具的技术水准。

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