山高刀具：铸铁转向节加工问答集锦

近日，山高刀具与大家分享了山高前沿的铸铁转向节加工方案，并就如何选择合适的刀具形式，匹配合理的加工参数提供了合理建议。

直播现场气氛热烈，在线用户对山高分享的应用案例颇为赞赏，并积极参与互动。因此，我们筛选了一些具有代表性的问题进行解答，供大家参考。

一把刀具可以加工多少零件，耐用不，什么涂层？

A： 本次讲堂中提到的大部分刀具，都注明了在当时的应用工况下的参考刀具寿命，您可以回放一下视频，从相应的页面中查找您感兴趣的刀具的加工参数及刀具寿命。刀具的涂层是针对铸铁零件的通用或者专用涂层。

转向节零件加工装夹夹具对刀具有什么要求？

A： 加工过程是一个系统性的工艺过程，刀具和夹具是相互影响相互制约的。高刚性的夹具系统允许刀具使用更多的有效齿数和切削参数； 刚性较差的夹具系统则需要适当降低切削参数，选择更加锋利的切削刃口。根据夹具的夹持方式的不同选择合理的刀具结构，从而改变切削力的方向也是一个有效的策略。

铸铁产品，铸造后毛坯放置一段是否更好加工呢

A：时效处理能够有效的改善铸件的可加工性，提高刀具的寿命。

加工这样槽工件会发弹吗？悬臂结构！

A：如果夹持刚性不好，加工时会有振动的风险，可以通过更换更锋利的刀片、调整加工参数、减少有效刃数等手段来应对。

刀具会震刀吗？

A：如上一个问题，如果夹持刚性不好，加工时会有振动的风险，可以通过更换更锋利的刀片、调整加工参数、减少有效刃数等手段来应对。

加工后表面粗糙度能到多少？

A：如果工艺系统刚性较好，在加工时没有振纹的情况下，表面粗糙度主要受刀具切削刃口跳动误差和每齿进给量的影响，正常情况下粗糙度能够达到Ra6.3以下。

槽刀具加工后槽宽尺寸可以保证多少精度？谢谢

A：使用SNHQ刀片的三面刃刀盘的制造公差是±0.05，加工的槽的公差可以控制在0.15以内，考虑到加工过程中的刀具磨损，槽宽尺寸公差越严格，刀具的寿命会越低。

径向力如何？

A：径向力与切槽的宽度、进给速度、刀片的前角等因素有关，可以参考相关的数学公式进行计算。

前角大，磨损是不是很快？

A： 刀具每个切削角度的变化，都会对加工过程既产生积极的影响又产生不利的影响，关键在于我们要合理取舍。在切槽加工中，使用锋利的刀片抑制振动，从而获得稳定可预测的刀具寿命，更有利于加工过程的控制。

干切好还是湿切好呢？

A：从刀具寿命方面考虑，我们推荐干切。但是加冷却液可以抑制粉尘和排除切屑。工厂可以根据实际情况合理取舍。

一次吃那么深啊

A：切槽加工中，计算切削参数时有一个很关键的因素是刀具的啮合比，即切宽和刀具直径的比值ae/Dc，

线速能到多少？

A：您可以回放一下视频，从相应的页面中查找您感兴趣的刀具的加工参数。

大批量生产零件尺寸稳定性怎样？

A：本次讲堂中所有的刀具都是在客户现场长期使用的刀具，稳定性都经过了检验。

做过相关尺寸的Cpk吗？怎么样？过程稳定吗？

A：本次讲堂中所有的刀具都是在客户现场长期使用的刀具，稳定性都经过了检验。如果您对某个尺寸的CPK感兴趣，请与我们联系，我们将帮助您了解相关情况。

刀的材料是什么来的？

A：硬质合金刀片，钢制刀体。

两侧刀片数量不同，会不会出现表面质量不好？

A：表面质量与每转进给量和刀片的修光刃大小有关，只要刀片的修光刃长度足够，表面质量不会变差。

组合结构刀具刚性怎样？

A：刀具本身的刚性与单刀盘刀具的刚性没有区别。但是由于两个刀盘同时切削，切削力变大，对于夹具的刚性和机床的功率有更高的要求。

修光刃的工作原理是什么？

A：简单来说，就是依靠副切削刃的二次切削来修正工件表面的波峰，达到提高表面光洁度的目的。

刀具重量是什么范围？

A：刀具重量可以按照机床的要求来设计，如果机床要求的刀具重量较小，可以采取措施进行减重处理。

刀具转速怎么变化？

A：恒定转速。

铸件是不是用三面刃铣刀的几率高？

A：根据工况来选择合理的刀具。

加工铸铁件耐磨性怎样？

A：刀片都是针对铸铁零件的牌号，在提高耐磨性的同时保持了较好的韧性。

机床多少功率匹配？

A：根据刀盘直径大小、有效齿数、切宽、加工参数、切深，可以 计算出需要的机床功率。

孔的圆度直线性怎样？

A：圆柱度综合反映了圆度和直线度误差，此案例中圆柱度范围是2-5微米。

刀具震动大会动吗？

A：铰刀上有浮动导条，在长悬伸工况下能够抑制振动。

这样的铰刀最小直径多少？

A：最小直径39.5。

加工孔后孔的圆度和圆柱度怎么样，内孔直径稳定吗？Cpk多少？

A：此案例中圆柱度2-5微米，圆度会更好。直径非常稳定，是逐渐磨损变小的。

机床功率怎样应用以上刀具?

A：对于组合刀具来说，由于同时加工几个部位，切削余量增加，切削力和消耗的机床功率都会增加，因此在应用此类刀具之前请咨询我司技术人员，按照机床的性能合理选择刀具。

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